面对持续严峻的经济形势，科澳铝业将技术创新作为谋求生存发展的发力点，依靠管理提升和创新驱动，坚持“磨刀”“砍柴”两不误，积极培育支撑系统稳定运行的创新驱动力。
工艺对标，稳步调整。该公司确定“前期稳定、中期巩固、后期提升”技术管理主线，对标同行业、同装备竞争企业——“磨刀”，坚持走出去、引进来，借鉴统一先进工艺路线和生产管理模式，将指标差距视为降低成本的效益点，寻找制约瓶颈，剖析薄弱环节，借助“双创“活动、90项重点工作，全力以赴推进指标优化、考核。重点围绕电耗抓突破，遵循“提高电流效率、逐步稳定槽况”思路，逐步下调平均槽温至957℃；更新大修槽内衬材料，新启槽平均直流电耗同比降低230度/吨左右；累计完成67台电解槽锂盐电解质块添加，平均锂盐含量提高至0.86%，试验槽直流电耗降至13180度/吨左右，电解槽况逐步好转，各项经济技术指标稳步向好。
试点带动，前沿攻关。该公司立足“双创”—— “砍柴”，创新实施“2015”人才工程，推进全石墨化阴极电解槽及磁流体改造降电耗技术攻关，全石墨化阴极试验槽直流电耗达到12821度/吨比普通槽降低499度；累计完成6台磁流体母线电解槽改造，直流电耗同比降低326度/吨；磁流体改造项目向运行槽过渡，计划完成率100%。至2015年末，铝锭交流电耗达到14230度/吨左右。
高端释放，协同增效。该公司立足“产品拓展、协同增效”，克服生产环节复杂、原料配比标准高的困难，全面打通低铁铝生产“1号工程”流程，通过技术手段优化组合，低铁铝在产槽稳定在35台，满足下游轻合金型材订单需求，累计实现创效增收100万元，实现了产业链协作“双赢”。电工圆铝（合金）项目进入调研论证阶段，为公司产品结构转型奠定基础。（赵越）
