2015年，东北轻合金有限责任公司一方面继续强力推进企业发展，同时也坚定不移地走绿色环保之路，这不仅更长远地为高效发展奠定了基础，也为全城“与霾斗争”奉献了力量。
据企业相关负责人介绍，2015年，东轻公司通过对设备改造维护共实施了60多项节能措施。其中包括动力厂7号20吨/时锅炉的改造项目、三循环水泵变频节能改造项目、二空压站空压机节能改造项目等，这些重点项目的完成，有力带动了企业节电节煤等指导思路的落地实施。
在该公司的节能规划和重大项目改造中，节约其实常常要从细枝末节处计算。所谓小数字可以做大文章，小节约可以算大账，正是东轻公司节能减排的真实写照。其中，特板厂辊底炉电单耗的降低尤为明显，经过工艺制度的完善、合理排产以及运营转型方式的有效运用，该厂辊底炉电单耗由原来的1102千瓦时/吨降低到955千瓦时/吨。
谈及这一电单耗降低的实现，该企业相关负责人介绍称，一种方式是增加装炉量，即通过排产把不同合金中有相同工艺要求的部分合装在一起，实现合炉。还有一种即减少空炉时间，通过完善合金摆放顺序和整齐度，实现提前备料，保证每次空炉时间控制在十分钟以内，以减少空炉运转带来的耗电量。另外，对操作人员的培训也极为重要，毕竟，员工的操作标准化是从根本上保证这些有效举措能够顺利执行的重要因素。
除此之外，民品板带事业部的热轧机列电单耗也由原来的841千瓦时/吨降低到752千瓦时/吨。据了解，2100毫米“1+1”热轧机列电单耗在4月到10月这段时间，通过电单耗降低等措施，就实现了347万元的总收益。同时，该事业部主要设备的改造措施包括：通过加装粗轧机主机碳刷散热风机降低碳刷温度消除设备隐患；通过更换乳液泵软连接，彻底解决了频繁泄漏故障；通过推进式加热炉料垫小车U型限位改成柱状限位，彻底解决了频繁变形损坏的问题，降低了故障率，提高了生产效率等。
作为东轻公司最大的辅助工质供应单位，动力厂组织供应着全公司各生产单位的风、水、电、气等能源，因此，动力厂也就成了东轻公司节能减排、绿色环保的重点攻坚单位。
进入冬季以来，北方进入了供暖期，动力厂特地加强了对供热系统的维护，该厂及时组织对供热管网实施24小时监控，“跑、冒、滴、漏”现象第一时间得到处理。另外，该厂还积极实施了提高燃煤利用率的各项有力措施。为防止储煤场产生扬尘现象，东轻公司在三锅煤场投资120万元安装了抑尘网，彻底解决了煤堆扬尘问题，同时改善了厂区及周边环境，得到了周边单位和居民的一致好评。
2015年，东轻公司还投资655万元改造了5台在用锅炉，并全部安装了布袋除尘器，改造了脱硫系统，锅炉的烟尘折算后各项排放指标均符合国家标准。另外，2015年8月份，该公司在污水厂安装的氨氮在线监控装置，也实现了对氨氮排放更加有效的检测。
该公司认为，这样的强力推动和显著成效，得益于能源环保部门的广泛宣传，各生产单位坚定不移的执行力和每一名员工节能减排意识的提升。而这个过程中，公司员工也种下了一个理念，求发展，更要求绿色发展，才是长治久安的切实之举。（张秀晨 李佳）
近日，东轻公司民品板带事业部集思广益、开动脑筋，彻底解决了某合金表面黑条子缺陷问题，为进一步抢占市场份额提供了有力支持。
“黑条子”是指在生产过程中造成的产品表面出现黑色条纹的现象，影响产品质量。对此，民品板带事业部成立了生产、技术、装备“三位一体”的工作团队，将减少软合金表面“黑条子”缺陷问题进行了立项攻关。
攻关过程中，该事业部根据黑条子产生的主要原因进行了诊断设计，制定了相应的措施。项目团队重点对热轧乳液指标进行了优化和调整，并严格落实各项改进措施。在项目团队的齐心协力下，一系列有效措施按照时间节点有序实施。目前，现场产品“黑条子”顽疾已成功攻克，并于近日进行了结项验收。生产经营项目和落地成果是衡量一个企业效能和创新性的重要指标。在认真践行“三严三实”专题教育中，从今年6月份起，东轻公司组织开展团干部带课题活动，本着为公司生产经营增产上量为目标，几个月来，一线团员干部青年积极参与，其中5个重点项目已经应用于生产实践。
“东轻公司在岗团员542人，分布在各个生产一线的不同岗位上，现在重点项目5个，普通项目3个，还有的陆续正在立项。”该公司团委负责人朱杭说。
“投身其中，让他们充分发挥创新性，同时也强化了团组织作用。”在朱杭看来，这些带课题的团干部有意愿、有活力、有热情，也有能力。
“我们的团小组正在攻克下一个课题”
“这就是5号炉除气装置，铝水从这里进去，装置利用快速旋转的石墨气体喷头，使精炼气体呈细微气泡喷出分散于熔体中，当氩气吹入铝液后,气泡在熔体中与熔体中的氧化夹杂相遇，进而除去铝水中的氧化夹杂和氢，改进后除气率由原来的50%提至75%左右……”熔铸厂团总支书记金磊在现场正向记者详细介绍着他带的“5号炉除气装置改造”课题项目。
金磊的这支团队清一色是最近3年新入职的大学生，用他的话来说，这些青年队员有朝气，有冲劲儿。5号炉除气装置改造项目，从2015年6月，“5号炉除气装置改造”项目确立课题开始，到8月设备应用于生产，不到2个月的时间里，金磊带着课题小组，在继承原有经验的基础上不断创新，成功改造了熔炉除气装置，而使用效果上，达到了目前多种高端合金的生产要求。
改造后的每台除气装置与进口设备相比成本上节约上百万元，与外购的国产设备相比成本也要节约几十万元。
“在项目上，大家都付出了很多辛苦，改造后的除气装置成功投产，得到了认可。这是对于我们这个小组最大的鼓励。同时，团干部带课题活动给我们提供了这样的一个展示自我，实现价值的平台。我的团小组正在攻克下一个课题项目”金磊笑着对记者说。
目前在东轻公司的熔铸生产线上，自主改造研制的在线除气装置已经得到了大范围应用，在生产中发挥着重要作用。
东轻“创客”
团干部作为此次东轻公司改造项目的新生力量，以带课题活动为契机，涌现了一批优质项目成果，在东轻公司，带课题的团干部和队员也被形象的称为“创客”。
与任何新鲜事物一样，承担基础创新改造，以创新为理念，再到成果转化，都需要项目落地来检验。
东轻轧板厂团总支在团干部带课题活动中成绩突显，首先他们完成了热轧机清辊器的改造项目，使热轧机清辊工作从手动模式转换为完全的自动模式，大大减少了人力和时间，提高了生产效率。
随着项目逐见成效，还要不断从中找出创新点，进行技术升级。“提高硬片2号机列产能”是该团总支开展的又一个项目，通过对工作辊轴承箱结构和规格的重新设计及对工作辊的轴承支撑方式的改进等工作开展的又一项目，使硬片2号机列产能释放出原来的3倍。轧板厂团总支书记贺俊这样对记者说：“我们赶上了好时代，作为新一代东轻人荣誉都属于过去，只有奋斗才能开创未来。团干部带课题活动开展后，极大激发了青年团员的创业、创新热情，在这样的一个大舞台上，只有创新才能出彩，只有奋进才能赢得掌声。”
通过团干部带课题活动取得成效的团队不在少数，东轻特材公司团总支，立身岗位特点，配合作业区完成改进产品包装方式项目，通过对包装质量的不断改进，进一步规范了棒材产品包装程序，提升了产品新形象；其他还有民品板带事业部团总支在提高焊合机生产效率项目中所发挥着积极作用，制定的铆接新工艺，在生产中得到了认可；质量保证部团总支是参与铝合金薄壁管材人工缺陷超声波检测试验项目的中坚力量，为新标准的编写积累了试验数据和依据等等。其中一些项目已经在东轻公司“五小”合理化建议活动中获奖。
