2015年，铝加工行业竞争激烈，市场开拓困难重重，如何顶住压力、激发活力、发挥动力、逆势图存，成为每个轻合金人思考的问题。
实干方能兴企，创新驱动发展。轻合金公司以“大众创新、全员创效”活动为抓手，围绕“管理创新、工作创新、技术创新、商业模式创新”核心内容，凝智慧、聚合力、抓落实，梳理“节支点、降耗点、增效点”102项，节支增效2000余万元，交出令人满意的答卷。
弘扬创新主旋律
面对严峻形势和市场竞争压力，加快技术研发，提高产品技术含量，向高附加值产品迈进，是打响“兖矿铝材”品牌的关键。
为提高职工创新积极性和主动性，轻合金公司党政审时度势，采取经济奖励和政治优待相结合的激励政策，对一定时期内完成的科技创新项目进行评比表彰。采取召开首届科技表彰会议的形式，对37名牵头人给予一定经济奖励，其中熔铸项目部完成11项，节支降耗180余万元，被授予奖励1万元；团委牵头开展“五小”创新活动，对各基层青工小发明、小改造、小建议、小革新和小设计项目统一上报、汇总、评比，对38项创新创效成果进行统一表彰奖励；工会组织开展“寻找我身边的创新创效能手”活动和征集“机电安全”优秀专项合理化建议，引导职工在设备改造、技术创新、设备安全等方面发挥主观能动性，营造“人人想创新、人人要创新”浓厚氛围。
“创新不仅能提高工作效率，为公司创造效益，还能为我们带来经济实惠，这样好的政策，让我们干起活来增添不少积极性！”一位因科技创新得到经济实惠的职工这样说。
用活“人才孵化器”
作为集团公司第二批命名的劳模创新工作室，轻合金公司聂波劳模创新工作室有成员23名，他们形成“以市场需求为导向，以国家政策为支撑”的科技创新工作思路，完成了7个国家和行业标准的编制工作，多次荣获全国有色金属标准化技术委员会的技术优秀标准一等奖，获得《一种铝合金异性无缝方管挤压模具》等四项专利。
“劳模创新工作室是对劳模的新要求、新任务，劳模先进不仅要自己能干好，还应该发挥引领和辐射作用，带动周围的职工一起干好，能够把工作中的好经验、好做法总结提炼出来，并应用到公司发展中，激励更多的职工参与到创新创优实践中来”，这是聂波劳模创新工作室带头人聂波的真切感受。
“一支独放不是春，百花齐放春满园。”轻合金公司充分发挥劳模创新引领、榜样带动作用，以点带面，辐射全员，促进员工队伍整体素质全面提升，技术攻关、创新创效成果显著。其中，《轨道交通用7000系铝合金材料的研究与制造》和《100MN挤压机配套IGBT感应加热炉调试与国产化改造》两项成果分别荣获集团公司2015年度科技进步和技术革新一等奖。
革新催生“效益花”
“思路一转天地宽”，创新是发展的不竭动力，也是在固有基础上提升效益的重要手段。
针对150MN挤压机无缝管生产头端硬弯问题严重，切头长度无法达到工艺要求，平均成品率不足50%的实际问题，轻合金公司集合优秀青年技术人员对设备进行革新。
“结合设备特点，我们多次设计、试验和改良，成功制作出适用生产的前梁出口导正装置，有效缩短无缝管头端硬弯长度，切头长度由5米减少至2米，成品率提高到67%，后续根据生产还要继续改进。”项目牵头人周海涛介绍说。
挤压项目一部针对55MN和反向36MN机型挤压机模具拆卸时间较长、影响工作效率的问题，研制实用拆模装置，以槽钢为支柱，采取从上而下挤压拆模的方式，使拆卸模具时间从近三个小时缩短至8至10分钟，有效提升工作效率。
废料“换装”变成宝
铝材挤压生产过程中会因切除料头料位产生一部分废料，在锯切生产时会产生大量铝屑。由于回收利用率低、外卖价值低和占用大量库存，这些产品被员工们统一称为“废料”，对提升工作区域质量标准化建设极为不利。
针对问题症结，轻合金公司经过一定时间上下对接和审慎研究，制定出合理的复化方案。充分发挥小熔炼炉速度优势，通过上下温度迅速提升，把铝屑和废料熔为铝水，灌浇至固定模具内，完成人工铸造；充分发挥设备优势，利用“水车旋转”原理，进行循环式浇注，按照设计理念，定点开启冷却装置，为及时、美观的摆放奠定基础；结合工作实际，以安全高效为前提，制作特殊实用工具，将“宝贝”摆放到位，便于包装。
自投产以来，铝屑复化生产线日消耗“废料”20余吨，按照目前吨铝市场价1万元计算，日产生经济效益近20万元，完成了“由废到宝”的华丽转身。（米超）
