面对持续严峻的经济形势，科澳铝业把深化内部市场化建设作为应对市场挑战、挖潜增效的有效手段，完善机制，规范流程，精打小算盘、节约大成本，为明年经营内控奠定坚实的基础。
科澳铝业在人力资源市场狠抓减员提效，在深化岗位货币化承包基础上，精简后勤人员30余人进入内部劳动力市场，先后10人补充进入电解、铸造一线岗位，缓解了一线与后勤人员失衡的问题。加强人才培养，分层次选拔35名领军人才、技能大师、岗位导师。截至11月末，共申报课题39项，导师带徒89名，基层技术人员自主设计的“探索平均电压和效率最佳结合点”、“电解槽大修实现内衬升级换代”等技术项目，得到了专业机构的认可，实现降本增效260万元/年。加强培训提高劳动效率，重点在检修人员中进行交流轮岗和不同专业的技术培训，做到人人都熟悉各车间设备，都能修设备。检修人员自行改造公司内部单速电动葫芦为无线遥控方式，压缩天车工3人，提高劳动效率近20%。
科澳铝业在技术创新市场挖掘基层人员潜力，成立了技术研发专职部门工艺研究室，推广技术项目承包制。基层技术人员围绕影响公司吨铝成本的电耗核心指标，开展自主研发、自主改造，推进实施的半石墨化阴极和节能钢棒试验项目，实现平均直流电耗同比降低231kWh/t；电解维修站自主研制更换旋转式定容下料装置，可有效减少和消除炉底沉淀、降低炉底压降，压缩空气使用量仅为当前用量的1/5，如研制投运成功，可实现568万元/年的经济效益。
科澳铝业内外接轨激活物资供应运作效果，逐步拓宽物资超市品种，根据各市场主体申报需求，动态进行物资调拨和配送，最大限度降低库存，减少了中间环节。截至11月末，新增直供厂家13家，直供比例达到85%，实现年降本75万元。进一步加大外部市场调研力度，实施营销团队绩效激励，提高了营销人员积极性，通过灵活调整采购策略，1～11月份累计采购氧化铝均价比预算降低199元/吨，节约采购成本3000万元。从严、从紧安排资金计划，强化现金流入和流出总量控制，保障资金使用准确率、受控率100%，办公费、小车费、招待费等可控费用比预算降低35万元；辅材消耗比预算节支475万元，同比降低800万元；废旧回收进一步拓展，年度实现增收节支265万元。（赵越）
