“上半年，共梳理出‘节支点、降耗点、增效点’102项，完成36项，节支增效约1000万元。”这是轻合金公司日前传出的骄人数据。今年以来，轻合金公司以集团公司开展“双创”活动为契机，围绕“管理创新、工作创新、技术创新、商业模式创新”核心内容，凝智慧、聚合力，梳理利润点和经济增长源，全力在创新创效的道路上披荆斩棘，创出“新”天地。
用“望远镜”深挖节支点
“根据生产实际，公布各单位下半年创新创效目标，熔铸项目部1355万元，机电项目部823万元……”这是轻合金公司主要负责人王德来在该公司“双创”活动总结会上指出的。
轻合金公司始终坚持以查找“节支点、降耗点、增效点”为开展“双创”活动的载体和抓手，按照生产流程，逐个项目部进行梳理，量化指标，细化措施。他们共梳理出102个创新创效项目，目标额增加到4000余万元，并全部分解到各单位。
“经过‘双创’小组的努力，不仅让我们项目部在上半年评比排名中获得了第一名，也为他们自己赚到了‘真金白银’，我相信他们以后的干劲会更足，会有更多的‘点’被挖出来！”熔铸项目部负责人牛长雷激动地说。原来，轻合金公司依据创新创效完成情况，对各单位进行评比排名，熔铸项目部完成11项，节支降耗180余万元，被授予奖励1万元，共有7个基层单位被表彰奖励。
“这项工作不仅是政治荣誉，也是经济荣誉，以后要真抓实干了！”一位此次评比排名靠后的单位负责人感慨道。
用“放大镜”紧盯降耗点
一季度，模具项目部对大宗设备进行摸底自查。他们发现回火炉的单级滑阀真空泵只在最初抽真空工作时起作用，而其在整个回火过程中始终运行，造成不必要的设备空转。
项目部机电负责人席斌蹲现场、查资料、做实验，为技改奠定理论基础；在与机电项目部协商后，确定在程序中改进。改造后，单级滑阀真空泵由原来全过程运转改为抽真空时段运转、其他时段停止运转的控制模式。按照平时段电费0.65元/度计算，一年可节约5万多元。操作员小李就兴奋地说道：“再也不用听着这个泵连夜空转的噪音了，这都是钱啊！”
这个项目部职工还先后实施了对自行测绘加工零部件、废模利用、热电偶拼接改造等多个项目，创造直接经济价值10余万元。
用“显微镜”细抓增效点
二季度，轻合金公司对铝材挤压项目一部2#淬火炉进行节能改造，重点对支架位置进行优化。
由于2#淬火炉西侧主支架底部槽钢焊接位置过低，导致干井带料料盘高度超过槽钢焊接最低位置约350mm，无法按计划运行至理想位置，只能等一炉出料后方能备料，中间空载时间近2小时。本着降低电能消耗原则，他们对2#淬火炉西侧主支架底部槽钢进行改造：上移400mm，增设后退限位开关。该措施有效优化淬火炉加热过程中的备料环节，保证制品出炉后10分钟内装炉加热，缩短淬火炉空载时间两小时，减少电耗270kwh。
“按每班出入炉4次计算，每天减少1080kwh，每月可减少32400kwh，预计每月节约费用近2万元，全年就可以节省费用24万元，这可是一笔不小的数目啊！”项目部副经理秦剑感慨道。
他们还充分发挥优秀技能人才技术优势，先后实施了矫直机改造、下料装置改造、增设辊道防碰撞围栏和板材对齐装置等技术创新项目，直接创造经济价值200余万元。（米超）
