据了解，成型机是该厂主要设备，近几年故障频出，严重影响成型车间的连续生产，同时因进口线圈进货周期长、价格昂贵，设备维修成本较大。
碳素成型机主要用于预焙阳极，小规格电极的振动成型，具有全自动、半自动、手动三种控制形式。“双驱动自动调幅振动平台”、“用于碳素振动成型机的同步分配器”、“调幅分配器”的原理，采用振动加压的成型方法，使振动平台在零振幅下启动和停机，避免了启动和停机过程中的共振现象。在振动过程中可实现小振幅加料预振，大振幅振实，振动过程60-90秒完成，本设备可生产不同规格的阳极、电极，具有效率高，工作可靠，运行稳定等特点，适应连续大批量生产的要求。各种碳块制品密度高且上下均匀，外观整齐，沟槽棱角分明，整体无缺陷，使用寿命长。
面对这一困扰，通过技术创新，该厂技术人员提出了以振动电机代替电磁线圈作为激振源，对振动给料装置实施国产化改造的建议。并通过对输送能力、振动幅度、激振力及控制方式等进行分析和研究，最终确定选用国产双振动电机给料装置。改造过程中，该厂成型车间利用停产检修的机会组织实施改造，克服起吊难、安装难、调试难、布线难等一系列实际困难，用5个工作日完成了改造安装和运行调试。经过使用，该给料装置运行平稳，成型机连续运转能力进一步提高，生产稳定性和产品质量得到有效保障，降低阳极制造成本和节能减排起到了积极作用。（乔亚峰）
