近日，中铝山西分公司第一氧化铝厂原料车间党员通过实施“地下皮带电流变化跟踪并设定极限跳停”改善点，有效降低了设备故障率，年可节约检修、备件、材料等费用18000余元。
由于地下皮带廊空气流动性差，严重影响岗位员工正常点巡检，频繁发生磨断皮带、皮带压死等故障。针对这一现状，主控工张虎带头成立了党员改善小组，主动展开攻关。经过反复比对改善方案，为解决人员不能靠近皮带巡检这一难题，张虎决定使用自动化计算机程控技术。改善小组在不改变“地下”
带式输送机热继电器保护机构的情况下，对地下皮带的电路分配系统实施改进，通过增加电流保护机构，设定过电流极限跳停，同步传输电流变化信息汇入计算机集中控制系统，实现了操作系统人工、智能相结合的控制方式。在皮带机发生皮带压死、皮带磨断、接头撕裂等故障时，通过电流的瞬间变化，可以使电脑同步反映到主控室报警，同时断开皮带机电路，实现对皮带的保护功能。
