“近年来，独具特色的‘魏桥模式’引发全球关注，魏桥铝电也成为全球电解铝产能最大、装备水平最高、海外获取氧化铝资源最早、利润水平最高、600kA系列投产最快的铝企业，在国内产生了很大影响，积累了宝贵的经验，魏桥铝电的发展模式，对中国铝工业转型升级具有重大指导意义。全球首条全系列600kA电解槽的投入运行，是我国电解铝技术进步的重要里程碑。”6月5日，国务院参事，中国有色金属工业协会会长陈全训在参加“魏桥铝电NEUI600kA级铝电解槽技术开发与产业化应用科技成果”评价会时对魏桥模式这样评价。
当日，国内铝行业顶级专家齐聚滨州，参加“魏桥铝电NEUI600kA级铝电解槽技术开发与产业化应用科技成果”评价会，共同对600kA级铝电解槽产业化成果做出客观公正的评价。
市委副书记、市长崔洪刚，副市长王文禄，市政府秘书长袁朝晖参加活动。
在评价会前的项目参观现场，本报记者以及新华社、经济日报、中国有色金属报社、中国有色金属杂志社、大众日报的媒体记者和各位评审专家，无不被魏桥铝电公司的“巨无霸”车间所震撼：186组巨人般的电解槽整齐排列有序运转，看不到工人、看不到烟尘、闻不到异味。魏桥创业集团董事长、中国宏桥集团主席张士平介绍，600kA级铝电解槽是集团与东北大学设计研究院共同研发建设，自2014年12月投入运行，具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的优势。
以中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星为组长，中国工程院院士邱定蕃、中南大学研究生院院长李劼为副组长的八名专家组成的评价组，通过现场参观、项目介绍、专家评审等环节后，对魏桥铝电的600kA级铝电解槽系列给予了充分的肯定，一致认定600kA系列突破了电解铝容量超大型化的经济性瓶颈，项目整体技术达到了国际领先水平，并建议加快NEUI600kA级铝电解槽技术推广应用。
中国宏桥集团执行董事兼行政总裁、山东魏桥铝电有限公司董事长张波表示，他们将与科研院校通力合作，进一步加深产学研合作，尽快把铝加工应用方面的科技成果转化为产业化，真真正正为国家的节能减排、轻量化、铝代钢、铝代铜、铝代木的规划推向应用，为国家节能减排作出贡献。6月5日，中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星、中国工程院院士邱定蕃、中南大学研究生院院长李劼等8位国内铝行业顶级专家齐聚魏桥创业集团，他们对该企业“neui600ka级铝电解槽技术开发与产业化应用科技成果”做出了客观评价：以技术创新程度、技术经济指标的先进程度、技术难度和复杂程度、技术重现性和成熟度、技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用、经济社会效益等各项指标为代表的项目整体技术达到了国际领先水平。建议加快neui600ka级铝电解槽技术推广应用。
对此，前来参会的国务院参事，中国有色金属工业协会会长陈全训高兴地表示：这是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。
“魏桥模式”有“五最”，不仅在国内产生了重大影响，也引起了世界铝业界的关注魏桥创业自2001年进入铝行业以来，始终坚持“创新驱动，绿色发展，强化基础，突出效益”的方针，形成了特有的竞争优势，实现了跨越式发展。今年4月份专程来魏桥创业集团调研的陈全训总结了魏桥铝电的五个之最：一是电解铝世界单厂最大；二是装备水平世界最高；三是海外氧化铝项目启动最早；四是利税在铝行业最多；五是600ka槽型投产最快。
6月5日，陈全训再次表示：“魏桥模式”不仅在国内、业界产生了重大影响，也引起了世界铝业界的关注。
执着“七个坚持”，屡屡创造国内外业界“奇迹”
令全世界同行业惊叹的“魏桥模式”是如何创造的？魏桥创业集团董事长、中国宏桥集团主席张士平给出的答案是：按照“既要量力而行，又要尽力而为；既要在发展中提高，又要在提高中发展”的发展战略方针，在转型升级、结构调整、节能降耗、循环利用、清洁生产、集群发展等方面矢志不移“七个坚持”。
一是坚持“铝电网材一体化”发展。集团1999年进入热电领域，在各地均建有自备电厂，选用大容量、高参数的机组进行热电联产，并且在整个滨州市形成了独立电网，孤网闭环独立运行，可以为下游铝的生产提供充足、低廉、稳定的电力和蒸汽供应，极大地降低用电、用热成本，提高经济效益和企业竞争力。
二是坚持“上下游业务一体化”发展。集团2001年进入铝业领域，2005年进入氧化铝领域，2011年进入高精铝板带箔、新材料领域，2014年进入采矿领域，形成了上下游业务配套平衡的完整产业链，构筑起了适应性和竞争力强、技术档次和附加值高的产业与产品结构。
三是坚持高效节能集约发展。集团不断加大资金投入，加快技术改造力度，设备大型化、现代化和自动化水平不断提高。热电生产采用超临界大型发电机组，已实施投资计划150亿元，建设8台60万千瓦的超超临界发电机组，对集团内30万千瓦以下的热电机组进行替代，可实现超低排放，达到天然气排放标准。加大投资实施环保升级改造，到2017年底前完成所有30万千瓦以上机组的超低排放改造工作。氧化铝生产采用世界先进的拜耳法工艺。原铝生产全部采用电流强度为400千安以上的大型阳极预焙电解槽，世界上第一条规模化生产的600千安特大型阳极预焙电解槽于2014年12月投入运行。高精铝板带箔生产方面，投资200亿元建设了年产76万吨高精铝板带生产线，采用国际先进的铝液直接熔炼铸锭—热连轧—冷轧—精整生产工艺，全部引进世界上最先进的高精度、高自动化轧机，工艺技术和自动化控制均达到了国际领先水平。目前，集团铝液交流电耗12600度/吨铝，制造成本在全国同行业始终保持最低水平。依靠有效的组织控制，全员劳动生产率、人均劳效等指标均处于全国同行业的先进水平。大力发展循环经济，围绕赤泥综合利用，通过磁选提铁、有效滤水、回水利用、干法堆存、赤泥制砖等措施，实现了各类废弃物全部“吃干榨净”。
四是坚持创新驱动内涵发展。集团始终坚持把技术创新作为转型升级的核心动力和中心环节，不断加大科技投入，加强创新平台建设和产学研合作，持续推动产业产品结构优化升级。坚持科技投入优先的原则，确保企业每年的科技投入在销售额中所占的比例逐年递增，投入总量逐年增长，资金使用确保到位。多年来，集团研发投入均超过销售收入的3%，2014年占销售收入的3.66%。
五是坚持产业集群集聚发展。魏桥创业、中国宏桥在搞好自身快速发展的同时，更加注重发挥龙头带动作用，致力于打造特色产业集群。目前，在全市范围内已形成三大特色产业集群。一是以邹平为核心、辐射魏桥的特色铝产业集群，这也是山东省首批战略性新兴产业基地；二是以滨州经济技术开发区为核心、辐射惠民、阳信的特色铝制品加工高端产业集群；三是以北海为核心，辐射沾化的循环经济产业集群。在这些产业集群中，都是从铝土矿到铝板带箔、汽车轮毂、汽车零部件等最终的制成品，铝水不落地，直接运到下游生产企业，大大缩短了生产流程，节约了铸造、仓储及再熔化成本，形成了集约型、节能型发展模式，集群内每一家涉铝企业都能盈利。正是这种集群优势，集群内集聚并发展壮大了一大批铝材深加工企业，包括中信戴卡、渤海活塞、山东创新、北汽集团、河北立中等知名企业。产品从各类板带材到铝箔，从交通用铝到电子产品，从汽车零部件到液化气罐车、厢体货车一应俱全。铝加工行业已成为滨州市迅速崛起和转型升级最快的产业之一，滨州市也成为全国甚至全球铝行业最具竞争力和影响力的地区之一。
六是坚持高水平走出去发展。中国宏桥集团在印尼投资10亿美元，规划了年产200万吨的氧化铝项目，同步建设电厂、码头等配套设施，实现热电、采矿、氧化铝一体化，今年年底一期100万吨将建成投产，二期100万吨计划于明年年底投产。在几内亚合资设立矿业公司和河港公司，开采铝土矿，建设河港码头和海上过驳转运系统，打造一条自国外矿山到国内工厂、集多式联运为一体的完整产业链条。该项目7月份就能正式出矿，10月份矿石就能运到国内。
七是坚持行业协同联动发展。去年6月，魏桥创业集团、中国宏桥集团和创新集团等企业牵头成立了滨州市铝行业协会，积极联系对接，充分发挥协会在政府与企事业单位之间的桥梁纽带作用，加强国内外技术交流合作，团结带领全市铝加工企业转型发展、创新发展、可持续发展、协同发展，提升巩固全市铝加工产业的发展优势，推动全市铝加工行业技术进步，转型升级，不断做大做强，使铝加工业成为全市最具国际竞争力的支柱产业和世界著名的铝产业基地。
对照《中国制造2025》提出新的发展目标
张士平在接受记者采访时说:“魏桥创业、中国宏桥坚持永不满足的发展理念。”全球首条全系列600千安电解槽成功运行之后的魏桥创业集团、中国宏桥集团，又有什么样的新目标呢？
张士平表示：我们将以这次科技成果评价会为契机，进一步做好全方位的创新工作，推动企业实现更高质量、更高水平的发展。对照《中国制造2025》规划纲要，加强智能化建设，凡是能搞自动化、智能化的，争取达到智能化生产，把先进装备转化到先进生产力上，转化到提高产品档次和质量上。产品创新方面，围绕国家提倡的轻量化发展方向，加强关键技术攻关，加快技术含量高、附加值高的铝材的研发和应用市场的开发，扩大铝产品的广泛应用。管理创新方面，善于学习，取长补短，把艰苦创业、勤俭办厂的优良传统和高效率、快节奏的工作作风发扬好、传承好。
