兖矿电铝科澳公司针对夏季高温多雨，极端灾害性天气频发的情况，突出重点、强化措施，层层动员，充分做好夏季“三防”工作，为夏季安全生产筑起坚实屏障。
该公司根据厂区临近南沙河，地势较低、高层建筑多、供电线路电压等级高、电流大等实际情况，利用班前班后会、宣传教育日等时间，引导员工充分认清夏季“三防”工作的重要性、艰巨性、复杂性，从维护公司安全发展大局的高度，切实增强安全危机意识、忧患意识和责任意识。各车间明确责任、指定专人，严格按照每周排查、日常巡查和雨前、雨中、雨后不间断检查相结合的原则，加强对本单位内部可能带来的事故隐患进行经常性排查，严格落实防汛、防涝、防雷电、防大风、防中暑等安全措施，切实做好易由自然灾害引发事故灾难的防范工作，全面排查不留盲区。
该公司严格执行《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》，各车间每周组织一次防雷电设施设备、接地保护防锈蚀、固定牢固等情况检查并保留自检记录。联系邹城市气象局完成公司内防雷设施设备的检测工作，进一步落实防雷设施设备的属地管理责任，各车间在5-8月份每月对属地管理范围内的防雷设施设备做一次遥测，并在每月10日前上报遥测结果。加强防雷电安全培训，各单位加强防雷电安全常识的学习培训，教育职工在雷雨天气远离铝锭存放区。对全厂门窗、牌版、轻钢结构厂房、彩钢瓦建筑物等完好情况进行一次全面排查，确保防风防雨效果。每月组织机电安全专项检查，重点检查供电线路、变压器、高压开关柜、高压电缆等设备、设施，供电系统继电保护整定值整定及校验，确保灵敏可靠。加强厂区内外防洪清淤工作，完成了厂区内所有排水沟、沉淀池、低洼场所清淤工作，及厂外南墙防洪沟、铁路桥下污水泵池、铁路桥排水管路防腐，和雨水池、沉淀池、澄清池、调节池的清淤工作，全力以赴做好夏季“三防”工作。
兖矿铝用阳极公司今年依托升级版的订单式生产方式，一季度全面完成电铝公司下达的收入、产销等7项硬指标，业绩排名电铝公司第一。4月份公司账面上首次有了30余万元的盈利，职工的情绪空前高涨，厂子一扫过去常年亏损、质量不稳的颓势。
公司总经理汪东去年11月竞聘经营上任的第三天就跑去大西北抢订单，争取来3.6万吨铝用阳极碳块大订单的消息传回家，职工们眼前一亮，看到竞聘经营带来了新转机。
乘着外部大订单的东风，阳极公司开始倒逼内部生产管理，一场创新创效的热潮在每个员工的心中升腾起来。
大众创新点多面广
15年刚开始，焙烧车间在创新上就亮点很多。
车间焙烧工曹大庆看到生产炭块表面粘料多、难清理，自动自发想点子，经过重新配比填充料和更改炭碗装料比例多次实验，提高了炭碗清理的速度。看到车间炉面燃烧系统火道拉火现象频繁，导致系统多次停运，曹大庆又提出办法：护面工每半小时检查一次，重新优化燃烧架的温度调整参数，出现拉火时分系统处理火星。建议被采纳后，系统运行周期大大提高。
由焙烧车间开展的填充料筛分系统改造项目，实现了对填充料循环再利用。为此，还获得了厂创新成果一等奖。在阳极公司一季度35项创新成果中，焙烧车间就占了10项。
公司班子还发挥收入的杠杆作用，提出“谁设计谁创新谁得利”、“谁修给谁钱”的激励奖励办法，每名员工的积极性都得到充分调动。
在填充料筛分系统的改造过程中，筛分功能的设计制造全部由公司内部人来设计制造。“除了振动筛我们制造不来，其它全部利用废料加工而来，这一项就节省大量外委费用。”汪东说。
“以前很多都要外委的活，现在全部都由我们自己的工人设计制作。”谈起人的变化，汪东很是自豪。
汪东还告诉记者，现在公司的大学生创新激情也很强烈，他们利用业余时间，设计了自动清理器，将以前需要10多个人干的活，变成2、3个人就可以完成。现在图纸已经设计出来，正在制作中。
公司发起的举荐学科带头人活动，也是按照谁设计谁得利的原则来调动设计人员积极性。汪东补充说，公司很多项专利，都是我们员工立足现场实际设计发明出来的。
阳极公司还把工艺研究室与劳模创新工作室合二为一，所有课题都围绕安全、生产、增效去探索。
全员创效积少成多
余热煅烧车间通过小技改创造了大效益。
车间技术人员通过改变泵电机转速等技改，实现了主控室远程调节氨水投放量。车间副主任胡德才介绍说，改造后我们的氨水使用量由原来的每天10吨以上降为现在的6吨左右，节省了生产成本，而且车间通过调整下料量和控制煅烧带位置，可以实现无天然气煅烧。现在余热系统可以达到90万度的月发电量。
“斗式提升机易发生堵料磨断皮带的现象，加装报警保护后，实现堵料报警并自动停机，避免拉断斗提皮带，也减少了维修费用和检修工作量。”技术主管赵荣对车间的每处技改都了如指掌。
成型车间管理人员主动放弃休班，想尽办法提高系统连续运行能力，保证产量质量。他们前一天24小时值班、第二天仍在现场忙碌半天甚至一整天的现象已成常态。昼夜奋战保证了成型机模具更换调试和关键设备维修等重大工作。车间的运行班、检修班、返回料班用各种办法提高工效。
从管理人员到班组，从班组再到个人，成型车间通过全员上阵实现了全员创效，元月份完成生块产量10654块，合计9908.22吨，顺利实现车间生产任务开门红。
“我们的全圆弧形生阳极制造专利技术，不仅降低单耗、电耗等成本，还具有产品合格率高、运输无破损等6大好处”总经理汪东说，这项由厂自主创新的专利技术，带来的不仅是巨大的效益，还有更强的市场竞争优势。
2015年，阳极公司由订单倒逼生产管理开始，通过激发大众创新活力，到初步实现全员全岗位创效，一个“全员参与、全层级贯穿、全产业覆盖、全流程融入”的多维度创新创效体系正在构建。
