5月19日,随着现场调试人员按下启动按钮,天津忠旺铝业有限公司“特大高精铝及铝合金加工材”项目4500mm热粗轧机的两台7000kW主电机启动,经过近两小时的连续运转,主电机各项监测指标均显示正常,顺利实现了主电机空载运行,为该设备进入试生产阶段迈出坚实的一步。
从2015年4月开始,4500mm热粗轧机电气调试工作就已全面展开,先后进行了安全系统、介质系统、控制系统及主电机系统等空负荷调试工作。目前主电机正在进行空负荷运行,工作人员将对控制参数进行优化,保证轧机静态指标、动态品质达到优异水平。后续将按计划进行轧机带负荷调试,为今年下半年试投产做好准备。
忠集团特大高精铝加工材项目主设备成功试运行
4500mm热粗轧机是具有国际先进水平的四辊可逆宽厚板轧机,自德国SMS设备引进,是宽板生产线中关键设备。粗轧机装备有厚度自动控制系统、断面凸度自动控制系统、温度自动控制系统及热轧过程控制系统,这些系统全部采用数字显示、计算机程序控制,为生产高质量的宽厚板产品提供了保证。
辽宁忠旺铝业股份有限公司系辽宁忠旺集团有限公司的全资子公司,该公司的“特大高精铝及铝合金加工材”项目,其建设规模为年产铝板带箔200万吨,总体生产能力按年产300万吨规划,该项目的产品定位符合结构优化升级和国家产业政策的鼓励类产业。项目建成后,将成为我国乃至世界上规模最大、装机水平最高、产品最为齐全的铝及铝合金板带箔生产基地,对辽阳地方经济发展有明显的推动作用,可实现年新增产值567.16亿元,年新增利润81.1823亿元,年新增税金40.174亿元,该项目的实施可直接为6909人提供就业岗位。
“特大高精铝及铝合金加工材”项目是目前全球范围内,一次性规划建设规模最大的铝板带箔加工项目,产品规格和合金牌号也最为齐全,产品涉及日用、食品、交通运输、航空、建筑、印刷、国防等广大领域,合金牌号涵盖了现行使用的所有合金系列。本项目主要生产设施由3条生产线组成。即:1#生产线,即软合金生产线;2#生产线,即制罐料生产线;3#生产线,即硬合金生产线。辅助及公用生产设施根据需要与主要生产线配套设置,行政生活设施以厂前区为主,车间办公及生活设施根据需要与主要生产线配套设置。厂区规划占地面积约8.2平方公里,规划建筑面积约270万平方米。
该项目建设规模大,工程量大、设备多、建设周期长。主要工程量包括各类设施建、构筑物的建筑工程,各种设备、设施的安装、施工工程等等。考虑到工程特点、主要生产设备的设计制造周期以及工程建设各阶段的衔接等因素,该项目计划建设期为5年,总投资为506.5252亿元,目前已投资60亿元,2014年计划投资100亿元。
工程设计方面,地勘设计委托中国昆仑工程公司辽化设计院,于2013年分时间段进行钻探作业。南厂区合计钻孔3774个。其勘探数据已分批递交至中铁现代设计院,书面审定的地勘报告正在整理装订,2014年3月已交付,待审图。 南厂区内部道路设计委托中铁现代设计院,设计于2013年10月中旬开始,目前南厂区内道路施工图设计已完成,正式施工图纸已提供,待上报审图。南厂区钢构厂房设计委托中铁现代设计院,一期9栋钢构厂房正式设计于2013年10月中旬开始,单体建筑施工图,建筑平立剖图纸,结构基础钢柱等已设计完成,设备专业也在跟进设计中。厂区内排水管网布置根据现有条件已经布置完成。待政府协调市政、规划等相关部门对接及落实排水形式及外网建设后即可确定施工。