避峰填谷促节支模具项目部用电量最大的工序莫过于热处理，作为模具制造的中转环节，一淬二回的生产周期为20个小时，如何节省下来开炉所花费的成本，他们着实下了“真功夫”。他们调查得知，平时段为基础电价，高峰时段上浮60%，尖峰时段上浮70%，而低估时段下浮60%。根据淬火炉、回火炉的工艺曲线图，淬火炉、回火炉的加热时间在前8小时内完成，占总用电量约90%。他们科学合理地安排生产，通过合理利用峰谷电价优惠政策，将淬火炉、回火炉、氮化炉等设备的加热阶段放在“谷底”，合理规避用电高峰，从而使设备达到经济运行的模式，减少用电损耗。另一方面，他们加强各岗点对设备的认知培训，掌握各台设备的用电功率，并将节电指标落实到岗位及个人。去年以来，他们节省用电成本约200万元。
勒紧裤腰“瘦身”。模具项目部充分利用多媒体设备、黑板报等宣传手段，让全体员工摸清家底，树牢“管理创造价值、勤俭制胜”的理念，增强“节约挖潜、控本降费就是保工资、保生存”的责任意识，激发干部职工节约挖潜积极性，争取一“抠”到底。
今年以来，他们相继制定《模具项目部节支降耗实施方案》、《模具项目部可控费用管理考核实施意见》等文件，规范员工行为规范，减少设备空运转及“长明灯”、“长流水”现象，根据节气时令合理调整傍晚开灯时间。同时，由项目部经理牵头，将车间办公区域照明灯统筹管理，去掉多余的部分，剩余部分改为夜晚智能灯组。最初的时候，热处理的小刘去拿设计图纸，还为找不到开关发愁，现在夜班员工根据需要使用照明，更加合理减少不必要的损耗。
“关爱”设备增效。一季度，模具项目部对大宗设备进行摸底自查，检查发现回火炉的单级滑阀真空泵只在最初抽真空工作时起作用，而其在整个回火过程中始终运行，造成不必要的设备空转。
项目部机电负责人席斌蹲现场、查资料、做实验，为技改奠定理论基础；在与机电项目部协商后，确定在程序中改进。改造后，单级滑阀真空泵由原来全过程运转改为抽真空时段运转、其他时段停止运转的控制模式。按照平时段电费0.65元/度计算，一年可节约5万多元。操作员小李就兴奋地说道：“再也不用听着这个泵响一夜，这都是钱啊！”
这个项目部职工还先后实施了对自行测绘加工零部件、废模利用、热电偶拼接改造等多个项目，创造直接经济价值10余万元。
