在两会吉林代表团驻地，记者巧遇吉林利源精制股份有限公司董事长王民，被问起对总理报告的感受，“提升国内装备制造业水平，加大培养自主创新能力”是这位在铝加工行业摸爬滚打15年的全国人大代表最深的体会。
身处铝加工行业，王民对设备的重要性体会深刻。王民告诉记者，工业的发展离不开装备的提升。目前中国装备制造和世界着名的制造企业还存在差距，总理在政府工作报告中提到，推动产业结构迈向中高端，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型，加快从制造大国转向制造强国。这让人振奋。“没有好设备，出不来好产品。”他说，随着铝应用领域越来越多，对产品质量的要求也越来越高，这更凸显出装备的重要性。
实现利税6亿元，这份利源公司2014年的成绩单让王民颇有底气。远离发达地区、没有上游原料基地、实体经济面临困境，这些都没能阻止利源前行的脚步。企业风生水起的背后，靠的是创新驱动的转型升级，也留下了装备不断提升的清晰印记。他告诉记者，企业能够有今天，靠的是从建筑型材到工业型材、再到铝深加工，再到以高端电子产品、石油化工配件为主的终端产品制造的三次转型。公司目前产品涉足建筑、轨道交通、电子电力、机械制造、石油化工、军工兵器六大领域，生产品种的增加，同时配套各种型号的挤压设备，1.6万吨的超大型挤压机今年5月也将投入使用。“装备的提升是企业发展的基础，没有先进的设备来统一标准，做产品那不是扯吗！”王民操着浓浓的东北腔说道。
他说自己的企业从铸造、挤压到制造一步步爬坡过坎，是装备提升和技术创新使然。瞄准高端，与世界同步，引进国外先进装备的同时，也引进先进技术，现在苹果系列电子产品用上了利源造，而出口欧美的机站散热器等高技术含量产品都是利源的竞争力所在。
“我们在石油钻杆内外变径技术上的突破，在行业是独树一帜，独此一家。这个核心技术，别人寻思不出来！”王民自豪地表示。
对于铝加工行业发展前景，王民充满信心，但他同时提醒，行业的转型升级，不是简单的决策，也非一蹴而就，特别是向下游的加工行业延伸，不但要有项目的选择，更需要技术的积累和创新能力，因此要慎之又慎。
吉林利源精制股份有限公司创建于2000年，于2010年11月17日在深圳中小板挂牌上市。公司占地面积40万平方米，现有建筑面积30万平方米。公司总人数1500人。其中：管理人员和技术人员150人。
公司拥有车间：铝合金铸造车间、铝型材挤压车间、铝型材表面处理车间、铝型材深加工车间、铝合金轨道列车车头、车体车间、模具制造车间、热处理车间、门窗加工车间、玻璃加工车间、特种材车间。还有研发中心、检测中心、污水处理中心。
公司主要设备有：液压同水平全自动熔铸生产线8条。挤压生产线25条，其中进口生产线6条：德国进口西马克160MN、100MN、60MN（正反向双动）、45MN（正反向双动）、36MN（正反向双动）挤压生产线各1条，引进意大利60 MN双动挤压生产线1条；国产36MN-6MN挤压生产线19条。全自动阳极氧化、电泳涂漆表面处理生产线1条；粉末喷涂生产线2条；氟碳喷涂生产线1条；木纹转印生产线6条；隔热节能型材生产线4条。型材深加工设备300余台：其中德国进口：30米五轴联动加工中心4台、60米龙门数控五轴加工中心3台、12米五轴型材数控加工中心3台、数控折弯机2台、数控平面激光切割机2台、全自动数控铝板锯切机2台。美国进口：L400M-2600-8000蒙皮拉伸机1台、A-12B-10000-WT-CNC拉弯机2台、A135M-3D-12000-CNC拉弯机1台。意大利进口：312CN3.1V-COMAC立式数控型材滚弯机1台。奥地利进口：RTi476-S130米龙门式全自动铝合金焊接生产线1条、RTi476-S150米龙门式全自动铝合金焊接生产线1条、RTi500MT龙门式全自动搅拌摩擦焊接生产线1条。模具车间由日本进口数控加工中心、电火花、线切割等当今世界最先进水平的设备80台（套）。热处理拥有8台真空炉，热处理最大工件6吨，硬度差为0.5度。
公司主要产品有工业铝型材、建筑铝型材、特殊型材及各种铝型材深加工部件和产品、铝合金轨道车车头、车体。年生产铝型材能力30万吨。 其中，深加工产品10万吨以上。铝合金车体600辆、车头400辆。铝门窗制作能力60万平方米，安装能力40万平方米。模具产能8000套。玻璃加工：（中空、钢化、防弹、夹胶等）40万平方米。公司产品出口18个国家和地区。销售网络覆盖国内各大中城市。
