如何找准节支点和降耗点，更加有效控制成本，做到节支降耗？这个问题已经成为兖矿集团轻合金公司全体员工茶余饭后议论最多的话题。为全面推进节支降耗工作，该公司积极进行内部挖潜，上下一心，全员参与，积极探索降本增效新途径、新手段，取得了明显成效。
精打细算抠效益
“模具修好了，才能减少挤压试模次数，相应的单耗也就降低了。”模具项目部员工党相旭在结束一天的工作后边忙边说。他细心地把修模工具整齐地收拾好，并把修模剩下的砂纸和磨损的砂轮归放在相应位置，“这些砂纸和砂轮还都能用，能省一点是一点，没有员工一点一滴的抠成本，企业就不可能一分一毫地增效益，一根锯条、一颗螺丝钉，看起来不起眼，但累计起来就是一个惊人的数字。”他认真地说。
员工是降本增效活动的主力军。为充分调动员工参与降本增效的积极性和主动性，轻合金公司围绕“节支点和增效点”，开展“合理化建议征集”活动。采取问计于民的方式，寻找当前生产组织、经营管理等环节中影响成本效益的重点和难点，通过严控电费、材料费、办公耗材、配件消耗等关键指标，深化班组内部市场化管理和绩效考核，挖掘有利于节约挖潜、节支降耗的“金点子”，深挖内潜，主动作为，把成本管理渗透到生产、经营和管理的全过程。
群策群力降消耗
“要勒紧腰带，过紧日子，努力完成节支降耗1000万元目标，为公司减亏止亏贡献力量。只有公司发展好了，我们才能过上好日子。”该公司挤压项目一部经理高勇在班前会上勉励大家道。
为确保工作效果，该公司把节支任务下达到了每个项目部。能不能完成挤压项目一部节支1000万元的任务目标，高勇心里也没了底，但是他深深明白“省出来的就是赚的”这一硬道理。他立即组织生产骨干，群策群力，深挖节支降耗点，大家就挤压机主机地坑漏油、锯切机定尺装置失灵、压料器改造、成品包装材料内部考核及木托改良等方面进行了深入细致的讨论，并制定了行之有效的改进措施。同时，利用班前班后会，发动全员查找节制点、降耗点和增效点，引导广大员工节约成本从小处着手，从身边做起，有效调动了员工参与降本增效的积极性。经过大家的共同努力，挤压项目一部查找节支点、降耗点和增效点共37条，逐条制定了可行性措施，明确了时间节点及落实责任人，全力确保任务目标完成。
这只是轻合金公司节支降耗工作的一个缩影。为保障节支降耗工作全面推进，该公司结合实际，层层签订了目标责任书，明确了责任单位、责任人，全力确保2015年综合成本降低6000万元。具体从办公场所能耗、生产运行消耗等多方面入手，查找并制定了135项具体节支降耗措施，逐条进行推敲和论证，全力堵塞生产运营各环节中的“跑、冒、滴、漏”。逐步培养了全员节约意识，使员工由“要我节约”逐渐转变为“我要节约”。
“干劲比原来更大了！通过查找身边的节支点，我们特别后悔过去的大手大脚，只有将公司当作自己的家来经营，企业发展才会走上快车道，企业发展了才有个人的幸福。”员工秦剑的一席话，道出了大多数员工对节支降耗工作的体会。
技术创新控成本
“创新，创新，唯有创新才是最大的生产力！随着节支降耗工作的持续推进，仅靠做‘减法’降低成本的空间，逐渐在压缩。因此还要做好‘加法’，利用技术创新，加强设备优化改造，走创新创效之路，推进企业持续发展。”该公司负责人告诉笔者。据悉，该公司一直高度重视和强化技术创新，并利用小改小革和设备优化改造，真正凭借技术降成本，依靠创新增效益，使挖潜增效工作达到了事半功倍的效果。
挤压项目一部因2#淬火炉西侧主支架底部槽钢焊接位置过低，2#立式淬火炉干井带料架时高度超过槽钢焊接最低位置约350mm。因此，备料时只能等上一炉出料后方能备料，中间空载时间近2小时，造成电量浪费。该项目部通过与淬火炉厂家进行沟通确认，对2#淬火炉西侧主支架底部槽钢进行改造上移400mm。一个简单的设备改造，就能使运行人员在上一炉次加热过程中，有充足时间完成对下一炉次的备料工作，并在上一炉次出料后半小时内完成下一炉次的装炉加热。每次预计缩短淬火炉空载时间1.5小时，减少电耗150kwh。如果按每班出入炉2次计算，每天减少900kwh，每月可减少27000kwh，预计每月节约费用近1.8万元，全年节省费用22万元。针对试模次数多，单耗居高不下的现状，挤压项目一部根据现有试模情况及订单型材定尺情况，制定合理生产工艺，合理排定生产顺序。同时，针对不同模具试模，合理设置铸锭长度，试模或生产时首料使用短铸锭引料，减少金属投入及废料占用。将铸锭全部改为短锭，与2014年相比可节约近300吨铸锭，估计每吨可节约5000元加工费，一年至少可节省约150万元。
“这些节制点和增效点只是公司各项工作中的一些小点，但做好这些‘点’，就能形成一条‘线’，带动整个‘面’。轻合金公司要实现压缩6000万元成本的控制目标，任务艰巨。只要做到人人从小处着眼，处处紧抠成本，事事从身边做起，营造深厚的成本控制工作氛围，我们相信这个目标一定能达到。”轻合金负责人对笔者坚毅地说。
