近日，为强化员工的保全意识，培养创新精神，设备部组织了关于TPM全面生产保全的知识培训，由广亚铝业设备部副经理卢建华主讲培训课程，广大员工积极参加培训课程。课程讲解过程中张老师、陆教授把理论联系实际，讲课生动有趣，课堂气氛十分活跃。培训师们对企业管理架构、管理实务、执行力、建设卓越团队、强化团队建设、强化各级管理人员等知识内容进行了详细讲解，使学员们抓住了此次培训的精髓。期间大家进行了关于企业管理和生产保全方面问题的讨论，本次TPM全面生产保全实战训练使大家受益匪浅。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备
TPM目标示意图调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
TPM全面生产保全在企业内全面推广，有助于提升企业生产方面抵御风险的能力，提高员工生产效率和产品品质，提升管理效力，最终达到企业与员工的双赢效果。
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
