近日，晋铝兴业公司电站支部锅炉党小组党员张卫华、李毅峰，带头实施“消除3 号锅炉烟道漏风”改善点取得实效，烟气泄漏大幅度降低，烟温提高至600℃以上，焦炉负压提高到180pa 左右，锅炉产汽量从7 吨/ 小时提高到9 吨/ 小时，月增效1.6 万元。
3 号锅炉主要利用余热烟气生产蒸汽，烟气就是重要的能源。改善前3 号锅炉本体、烟道、引风机等处漏风点较多，锅炉入口烟气温度仅500℃左右，焦炉负压为120pa，烟气流速慢，锅炉产汽量低。针对这一现象，岗位党员树立“烟气泄漏就是最大的浪费”的观念，运用运营转型“五步法”积极采取措施。4名党员前后用了20 余天时间，通过维护风机叶轮、直流器，不断降低设备故障率，用胶泥、专用水泥封堵漏风点8 处，清理50 余米的烟气管道积尘，对管道外部除锈刷漆增强管道密封性，提高焦炉负压，稳定了烟气供应。
面对高品位铝土矿日益紧缺的现状，交口县立足资源综合利用，提升铝土矿渣品位“定向招商”，取得了明显成效。随着山西道尔铝业年产200万吨铝土矿渣浮选项目的上马投产，储量丰富的低品位铝土矿也成了“香饽饽”。
在山西道尔铝业年产200万吨铝土矿渣浮选项目的原料车间，记者了解到，那些原本已经废弃的铝土矿渣经过分级浮选、提升品位后，转化为氧化铝的原材料。该项目的建成投产，标志着道尔集团成为全国百万吨级铝土矿渣浮选项目的第一家。
从高耗能、高污染的煤焦企业，转产资源综合利用的铝土矿渣分级浮选，以前吃尽环保欠账苦头的道尔集团，加大开发引进和科技创新力度，总投资4亿元引进中国铝业郑州研究院开发的铝土矿浮选脱硅技术，结合交口当地铝土矿资源的特点，采用国内外最先进的无传动浮选工艺，极大地提高了选矿效率，在经过近百天的试车后，百万吨分级浮选项目达到预期标准并正式投产。
交口铝土矿资源覆盖全县近80%的土地，但随着信发集团、兴华铝业等大企业的投产运行，高品位的铝土矿资源日益紧缺。在道尔浮选项目投产后，大面积的低品位资源，经过提升品位，有效地保障了进驻企业的原料供给。为了把铝土矿渣吃干榨净，道尔集团耐火材料和高温陶瓷项目等后续产业也全面铺开。
