历经近半年努力，12月初，中国质量认证中心正式向九力科技颁发了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书。
九力科技今年将建立QHSE管理体系作为重点工作，抽调精干力量成立了体系文件编写小组，任命了QHSE体系管理者代表，明确了编写人员的工作任务及完成期限，正式启动了体系文件的梳理和编写工作。经过4个多月的反复修订、审核，72份体系文件和116个记录清单于9月中旬如期编制完成，并发布运行。
为检验工作成效，九力科技QHSE体系审核组立即开展内部审核工作，大家分成4个检查组，对管理体系运行的有效性进行了交叉审核。
9月28日至30日，中国质量认证中心专家组采取查阅相关资料、询问工作流程、现场实地勘察等方式，对体系的基础设施管理、员工培训、环境因素识别与评价、危险源辨识与评价等各个方面的实施情况作了全面检查，提出了12个不符合项。这些不符合项整改完毕后，11月11日，中国质量认证中心CQC专家组一行6人再次来到，开展了初次认证二阶段审核工作，并重点对第一阶段审核提出的不符合项整改情况进行了检查验收。
通过复审，专家组对九力科技QHSE管理体系运行情况给予充分肯定，认为管理体系能持续有效运行，符合国家体系文件规定的要求，具有持续改进的机制和能力，同意通过验收。
近日，中州铝业第二氧化铝厂分解车间通过降温的精液与细种子混合的方式提高分解率的流程正式投用。跟踪结果表明，种分分解率已由48%优化到目前的50%。
一段时间来，随着精液Rp的降低，分解速度降低，细颗粒析出数量下降，致使种子比表面积呈下降趋势，种分分解率持续下滑。如何在现有条件下，提高分解率？该车间通过召开专题会议讨论，最后确定了《拜耳法种分添加细种子流程方案》，确定用冷精液作为溶液介质，利用氧化铝厂氢氧化铝仓内返溶储槽顶部的小仓，依靠螺旋将氢氧化铝细种子送至储槽内，与冷精液在返溶槽充分混合后，再将浆液送至东西线精种槽。
流程改造完成后，该车间组织技术骨干和相关岗位员工系统学习了新流程的知识，让他们掌握新要求，做到精准操作。
近日，中州铝建举办现场管理活动成果发布会，下属五个车间、项目部、物资保障中心分别展示了创建成果。活动期间，各单位结合自身实际，针对薄弱环节，开展专项治理，特色突出。检修车间在宽敞的走廊两侧墙壁上，建起了一道安全文化宣传墙；铆焊车间定置管理注重实效，清理闲置设备，拆除多余围栏，拓宽作业平台，提高了员工作业效率；电修车间突出色彩管理，作业区地面标识醒目，色彩鲜明，令人耳目一新。
