近日，记者从广西中铝炭素有限公司获悉，作为与中国铝业广西分公司电解铝厂相配套的阳极生产厂，广西中铝炭素有限公司在内部市场萎缩的情况下，积极“走出去”抢占外部市场份额。9月份以来，该公司先后与4家电解铝企业签订了阳极外销合同，10月份更是首次实现了阳极产品的全部外销。
据介绍，由于市场低迷，阳极炭块长期以来一直都是买方市场，这样一种市场形势也给企业带来了货款回笼难，“三角债”现象严重等问题。2014年年初实施市场化改革以后，该公司抽调精干人员组成了销售团队，成立了市场部，市场部成员在充分调研的基础上调整了该公司的营销策略，变被动“防守”为主动“出击”。
据了解，在防控资金风险方面，该公司采取持续地对用户生产现场进行走访的方式，这种方法一方面可以帮助客户解决生产中阳极炭块使用方面的技术问题，另一方面也可以及时掌握客户的生产经营情况，对货款回收风险进行评估，将资金风险降到最低。而对于资金紧张的客户，该公司则采取以货易货的形式，既为客户节省了电解铝外销的运费，也加速了货款回收。
此外，为进一步巩固老客户，开拓新客户，该公司还为产品销售配置了售后回访人员，为客户提供有针对性的产品售后服务，设计有针对性的调查问卷，采取现场客户走访与电话回访相结合的方式，及时跟踪了解客户使用产品情况，帮助客户解决阳极炭块在电解铝生产中遇到的技术难题。
“事实证明，只要产品质量好，市场适销对路，任何规格尺寸的产品都有市场。这对于增强我们走市场化道路的信心，具有重大的意义。”该公司经理刘予湘表示。
日前，记者从中国铝业广西分公司生产运行中心获悉，今年以来，该公司以运用现代能源管理手段和持续改进理念为抓手，使能效管理水平不断提高，截至目前，该公司能效改善项目累计实现收益4000余万元。
“通过设立专业的组织机构和配备精干人员，使能源管理工作实现了由过去粗放型管理向精细化、系统化和科学化管理的转变。”该公司生产运行中心能源主管李广立告诉记者。
记者了解到，为有效提高能效管理工作，广西分公司从源头入手，对热电厂、氧化铝厂和电解铝厂等能源消耗大户的各项关键能耗指标实施重点监控和管理，并将能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7个主要能耗车间作为能效提升工作的重点。
“通过一段时间的努力，我们将公司7个重点能源消耗车间打造为能效模范车间，通过‘以点带面’全面辐射到公司的各个单位，使公司能源消耗成本大幅降低。”李广立对记者说。
据了解，依照《能效达标车间》评价体系和标准，广西分公司制定了一套完整的“能效模范车间”达标评比方案，并通过定期检查和评比，这些模范试点单位全部通过验收，为公司各单位能效管理工作树立了标杆的同时提供了管理经验。在这些模范试点单位的带领下，各单位通过一系列精细化管理，各项能耗指标得到显着改善。
以公司蒸汽煤耗为例，热电厂作为能耗源头，煤炭质量和煤耗指标对蒸汽煤耗成本起着关键性作用，为此，热电厂从能耗源头进行管控，通过配煤掺烧、煤场管理的有效性与科学性集中精力开展了褐煤、无烟煤的进厂取样、堆存和精细化库存管理工作，特别是对无烟煤库存管理，做到了“先进先出”、“分堆存放”、“分级筛分和利用”。同时，该厂通过招投标确定煤粉加工企业，将过去只能低价出售的煤粉进行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用价值。在此基础上，该公司强化员工培训，提高员工对锅炉和汽轮机的维护保养水平，使热电厂设备故障率明显下降，锅炉和汽轮机能效水平不断提升。
源头的成本得到了有效控制，作为下游用户的氧化铝厂，为了有效降低蒸汽管网损失，也通过完善计量，查找能源损失点并建立管网能源损失模型等措施，不断加强损失点管理，最大限度地降低了蒸汽管网损失，提高了蒸汽利用效率。同时，氧化铝厂从优化氧化铝蒸发系统降低蒸汽消耗入手，不断加强溶出系统运行与停气检修管理，提高设备换热效率，今年以来仅蒸汽煤耗一项就为广西分公司节约500余万元。“以点带面，全面覆盖的科学管理方式，使能效管理水平得到不断提升，也使企业生产成本不断降低。”李广立说。
