近日，随着煅烧车间回转窑内一道火光闪亮，天然气喷嘴瞬时发出熊熊火焰，华泽铝电煅烧车间回转窑顺利实现一次点火成功。
自确定煅烧车间重新启动回转窑时间后，华泽铝电煅烧车间立即进行前期准备工作，组织员工开展岗位练兵，熟悉设备的操作与维护，提升员工实际生产的操作技能；开展应急预案演练，增强班组处理突发事件的应对能力，为顺利实现一次点火成功做好人员和技术储备。
上午9:00时，回转窑启动的各项前期准备工作已经就绪，随着指示灯顺序的亮起，燃烧嘴瞬间喷出的火焰映红了窑壁，华泽铝电煅烧车间回转窑一次点火成功了。
目前，煅烧车间回转窑已进入烘窑阶段。
9月份，根据中铝总部要求，华泽铝电公司开展了为期三个月的“深化运营转型强化现场管理专项行动”，目前，该项行动已经验收，效果显着。
自该项行动启动以来，华泽铝电公司高度重视，建立了专项行动组织机构，成立了领导组、专项管理督导小组以及实施组，并建立公司跟踪督促落实的会议机制，有序推动现场管理整改实施工作。在专项行动中，各现场实施组以现场整治为中心，注重实效，重点解决涉及安全的设备、设施隐患问题，同时全面提升现场文明卫生、设备无泄露见本色工作，全面推行7S管理。严格按照三室一所、物料、工器具等标准进行了定置管理。现场以安全色、警戒色、危险色等目视化规则对现场设备、设施、物料、工器具进行标识，对厂区内各种设备设施、管网、管道介质流向、安全通道、警戒线等制定了现场色彩化管理标准，实行统一的色彩化管理。全面排查漏料、漏油、漏风（汽）等泄漏问题，以电解槽上部漏料、炭素漏油为重点，解决跑冒滴漏问题。为提升厂内交通安全，公司建立了门禁系统，控制进出厂区车辆，并对工艺车、非工车等机动车规划行走路线，对职工上下班自行车在厂区内指定路线，实现了人车分流。
华泽铝电电解厂现场环境得到全面改善，各车间通过对槽盖板进行密封保温，提高电解槽集气效率，减少物料、烟气外排，改变现场天车、轨道浮尘的清扫方式，提高净化除尘效果，改善现场作业环境。以槽下物料管理为切入点，全面整治系列接地问题，清理消化积攒的槽下物料，制定了槽下物料“班清班结管理办法”，槽下管理责任到人，实施“谁封极，谁加料，谁负责”原则，彻底解决槽下物料堆积问题。排查槽间搭接，清除槽体吸附铁质，恢复槽体两道绝缘，彻底解决槽与槽、槽与地的绝缘问题。
在行动中，运营转型办公室对专项行动进行过程管控，开展专项检查，发现问题及时整改。运营转型办公室制定了现场管理检查、督导跟踪计划，组织三个专项督导小组按计划对每个单位进行现场检查督导，每天一个单位，查出问题共计774项，对查出问题及时反馈进行整改，目前问题已全部整改到位。
近日，从华泽铝电铸造厂生产管理科获悉，该厂10月份合金棒烧损指标达9.78‰，创历史最低。
今年以来，华泽铝电铸造厂围绕公司下达的本质脱困目标，将降低合金棒烧损作为一项重点工作，并制定了六项措施：一是严格控制炉内融体温度，保证炉温不得超过760℃；二是减少炉门开启时间，减少铝液与空气接触；三是合理组织，精准配料，保证一次成品率；四是对转注溜槽增加保温盖板，进行密封保温，减少铝液的氧化；五是规范炉前扒渣作业，减少铝液带出；六是加大热灰处理，增加提炼铝锭。各车间通过严格执行以上措施合金棒烧损指标得到有效降低，1-10月份平均为11.5‰,比去年同期降低千分之六个点，10月份单月达9.78‰，创历史最低，与周边民营企业基本持平，完成了公司下达的目标值。
