10月28日，山西华泽铝电公司组织电解二厂、检修厂在4475#电解槽开展了应急短路装置带负荷操作演练。
本次演练主要目的：一是验证应急短路装置是否具备全电流情况下保障系列安全运行的能力，二是锻炼队伍对短路口造成系列停电等异常情况的处理能力。本次演练在不影响系列生产、不停槽的情况下，选择4475-4476#电解槽进行带负荷应急短路装置演练。为确保演练安全顺利进行，生产技术部组织厂家、电解一厂、电解二厂、检修厂对应急短路装置演练方案进行了讨论，确定了演练组织机构，明确了职责、演练步骤、测试内容。当天上午对应急短路装置开箱验收，测量电解槽数据，将设备调试到位，下午开始安装演练，2小时完成了设备安装工作。演练过程中公司各部门反应迅速，指挥得当，操作有序。演练结束后，公司组织召开了短路应急装置设备、技术优化评价会，总结演练过程中存在的不足，优化了应急装置演练方案。
此次应急短路口演练，开辟了应急装置带负荷测试先例。
进入2014年以来，在华泽铝电公司本质脱困的现实要求和自身发展的需要的双重压力下，电解一厂结合工作实际，通过多项举措，不断加强生产过程控制，提升技术条件的掌控能力，经过几个月的努力，9月份，各项经济指标明显优化，其中铝液综合交流电耗和铝液制造成本均达历史最好水平。
一览表：分解目标抓落实
今年6月份，公司下发了《本质脱困方案实施细则》，给各单位下达了目标任务，面对挑战，电解一厂迅速制定了《本质脱困责任一览表》，将本质脱困目标层层分解，按照时间节点，落实到工区（科室）、责任人，要求各单位负责人每周汇总完成情况，对没有完成的任务，要求责任人寻根问底，查找原因，并进一步落实，保证每一个节点目标都能落地。
为降低铝液综合交流电耗，厂领导与各工区主任缜密分析后，制定出18项具体措施，对长期反复出现的问题亲自到现场抓整改落实。例如，用净化旧布袋对槽盖板、炉门进行改造，既实现了废旧物资的二次利用，又避免了槽热量损失，增强了槽密封性；用废旧彩钢板、钢管对槽下窗户进行立转窗改造，彻底解决了冬季槽下保温问题；用废旧耐火砖、石棉毯对槽钢窗进行三层保温，有效增强了电解槽热平衡，为电解质保持、降低平均电压等一系列工作奠定了基础。
红绿榜：强化管理增效益
俗话说“火车跑得快，全靠车头带”，一线管理人员素质的高低直接决定生产组织的好坏。电解一厂将狠抓培训学习作为提高干部综合素质的突破口，每周四对科级以上干部进行培训。在培训过程中，转变培训方式，采取让讲课人结合现场实际问题，提出自己观点，搜集资料备课，同时鼓励听课人员积极参与的方法，不但提高了干部队伍的理论水平，还切实解决生产和现场管理中遇到的实际问题，达到了理论与实践相融合的目的。
7月份，电解一厂强化制度建设，对原有的规章制度进行了一次全面梳理和完善，在制度建设中提高了针对性和可操作性，共建立健全了29项规章制度。强调用制度管人，用流程管事，提高管理水平，向管理要效益。建立了《员工退出管理办法》，设置“红绿榜”，对员工采取优胜劣汰的管理方式。工区每个月对员工进行打分，评出工作表现好与表现差的员工，好的员工上“红”榜，差的员工上“绿”榜，对连续两个月上绿榜的员工劝退。通过这种竞争机制激发员工工作的积极性，提高劳动生产率。
为提升现场管理，电解一厂还制定了《物资管理办法》，对现场所有物资、和库房进行整合，减少库房6个，把部分单位长期不用的物资上交物配集中管理，上缴物资5万余元，解决了长期以来物资积压，占用库存的浪费问题。同时，建立了《槽下料班清班结制度》，每天每班清理，并班班交接，经过近半年的坚持，已经形成长效机制，彻底杜绝了槽下突击清理的陋习。有员工风趣地说：“现在，我们的槽下比我家院子都干净”。
规范化：精益操作提质量
电解一厂始终将精益化操作作为降本增效的有力抓手。在生产过程中，坚持换极过程中抓斗一抓一清，并且所有抓斗碎料立即返回槽内。换极时严格禁止打开两台槽以上盖板，每换完三组阳极必须先添加保温料后再开始换后边极。在启动电解槽时，改用电解质粉料启动，停用冰晶石，降低启动槽物料消耗费用。每月定时召开成本分析会，把费用消耗具体到每个工区，使每个单位清楚哪个生产环节存在浪费现象，明确改进方向。
八月份，电解一厂加强了夜间操作质量，厂领导和各科室主管，每天夜间对换极质量、现场管理、习惯性违章进行检查，督促整改，次日通报并向全体员工公示，对查处问题落实当班责任人严厉考核。通过一段时间的严抓、严管，电解槽未按规定数量打开槽盖板，阳极铝灰保护环内不添加粉料，堵料未及时清除等一系列员工操作中易出现的问题得到彻底解决，员工的规范化操作水平得到明显提升。
目前，电解一厂干部员工在明确目标的指引下，不断寻找指标持续改进的突破口，在本质脱困的“大道”上越走越顺畅。
