目前无铬化学转化处理方法有 度一般以单位面积的质量表示，铬化膜的质量应该（１）钼酸盐转化处理，（２）含钴配位化合物体系 在０．４９／ｍ２—１．０９／ｍ２之间，而磷铬化膜的质量为的转化处理，（３）钛／锆氟酸盐转化处理，（４）稀 ０．４ ｇ／ｍ２—１．２９／ｍ２。如果采用阳极氧化膜作为喷土（铈）化合物体系的转化处理，（５）有机硅烷 涂膜的底层，则氧化膜的平均厚度应大于３斗ｍ，小体系转化处理等。后三种化学转化处理已经实现工 于８斗ｍ。
亚洲铝厂继于2013年参与编写《铝合金建筑型材单位产品生产能耗限额》国家标准后，日前再次参与并主编《铝合金无铬化学转化预处理膜》行业标准。、
目前我国无铬化处理存在的主要问题是，工业还没有实现全部取消铬酸盐处理工艺，但是排放的 化实践中，性能数据不稳定，实验室试验与大生产六价铬的环境指标必须严格执行。欧洲建筑铝型材 实践有很大差距，为此给生产带来极大的困扰和危化学转化工艺的各国无铬处理（欧洲目前以钛／锆 害，必然造成无铬化学转化技术市场化推广的困系为主）的比例，目前据说（未见文字记载）在 难。以往总是将上述问题全部集中在无铬转化技术５０～３０％左右。表３是２００３年欧洲的统计数据， 本身，责怪无铬转化技术没有过关。诚然无铬化学表明在铝挤压型材方面无铬处理的比例最低。
“十一五”期间，我国首次提出节能减排，并要求以科学发展观统领经济发展全局，促进经济社会又好又快发展。为响应国家节能减排的号召，铝型材生产企业纷纷加强设备与工艺改造，不断提高资源利用效率，使节能减排与清洁生产同步进行。这使得含铬化学转化处理的应用受到了严重的限制，铝型材无铬化学转化表面处理已成为行业发展的必然趋势。
虽然含铬转化膜（铬酸盐膜、铬酸盐一磷酸盐膜）具有优良的防护性和涂装性能,但六价铬有毒,已限制,甚至禁止使用,人们不得不开发无铬转化膜。目前已应用于涂装或正在研究的无铬转化膜大体包括以下几种:1.钛或错盐转化膜;2.丹宁酸盐转化膜;3.无铬氧化膜,包括高锰酸盐转化膜
为规范行业无铬化表面处理标准，带领整个铝型材行业走上绿色、环保、可持续的发展道路，亚洲铝厂积极参与《铝合金无铬化学转化预处理膜》行业标准的编写，并凭借其领先于行业的工艺技术水平、完善的生产现场管理、严格的标准文件执行和严谨的生产技术试验，以及对无铬化表面处理技术的成熟运用，顺利成为该标准的主编单位之一。届时，该标准的正式实施，不仅将在铝型材行业内刮起一股工艺革新的环保旋风，更将助力国家节能环保事业的新发展，具有重大的社会和经济效益。
