由于铝合金表面无铬处理市场巨大，吸引了包括德国赛德克、汉高，法国安美特、日本奥野等许多国外公司进入中国市场。国内外公司目前应用的技术主要包括三种：三价铬盐、高锰酸盐和锆盐转化膜技术。但是，这些技术存在着下述三个缺点而使它们的应用受到影响或限制：第一，处理过程中转化液需要加热到40℃，耗费能源；第二，只适用于一般铝合金，对含有铜、锌、硅量较高的其他铝合金，如航天航空铝合金、铸造铝合金该技术并不适用；第三，三价铬盐、高锰酸盐和锆盐的浓度变化对转化膜的质量影响非常大，因此，必须经常对这些盐的浓度进行复杂的化学分析。
（1）绿色环保节能：a.铝合金表面氟铝酸盐转化膜制备技术不使用六价铬铬和磷酸盐，生成的转化膜也不含六价铬和磷酸盐。而转化膜成分——氟铝酸盐，如，冰晶石，是铝冶炼的助熔剂，因此，采用这种技术处理的铝合金不仅环保，废旧产品的回收也更为方便；b.氟铝离子对铝合金的强刻蚀性，使得氟铝酸盐转化膜能够在常温条件下（1～40度）在铝合金表面形成。
（2）高效高性能：氟离子对铝的强刻蚀性以及氟铝络合离子的高度稳定性，使得氟铝酸盐转化膜常温条件下短时间（1～5分钟）就能够在铝合金表面形成。与传统的铬酸盐转化膜和磷化膜技术不同，氟铝酸盐转化膜技术由于铝合金表面被刻蚀的铝离子本身参与了氟铝酸盐转化膜的生成，使得膜层颗粒细小、致密，转化膜与铝合金本身基体结合牢固，耐蚀性能好、与有机涂层附着力强。
（3）工艺操作简便：处理过程关键的控制条件是PH。虽然铝刻蚀过程转化液PH将上升，但由于氟铝酸盐转化膜的形成与PH无关，结果使得转化反应过程中转化液的PH几乎不发生变化。又由于转化反应在常温条件下进行，因此，生产处理过程工艺控制操作简单，使用、维护方便。
（4）适用范围广、通用性好：通过在转化液中加入配位化合物络合反应过程中铝合金表面溶解出来的铜、锌、镁等金属离子，可以消除这些有害杂质对转化膜形成的影响，因而该工艺不仅适用于一般铝合金，还适用于铜、锌或镁含量较高的航天航空、铸造等其他铝合金。
