据悉，贵阳院自2011年开始对此项技术展开研究，通过适度加大料罐尺寸，改变烟道结构以减少煅烧过程中炭质烧损，在烟道层数不变的情况下，加大火道的断面，使产品质量得到提高。
据该院技术科主任龚石开介绍，此项研究最大的困难是搜集相关科研数据，关于罐式煅烧炉技术相关理论较少。该院技术人员通过去现场测试，搜集数据，委托高校做实验，根据经验比对资料，采取三维CFD 全息缓增，减少了开发过程的盲目性。从优化火道布置，降低操作负压，到排料机构密封，这些都要用成熟数据说话，经验加数据不仅缩短研究时间，同时也降低了研发成本。2012 年该技术投入使用，经过三维验收合格后，目前已推广到国内外，据了解，这也是该技术在国内第一次大规模推广。
每个罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力缓慢向下移动。罐侧壁采用硅砖，硅砖墙外是8层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。罐式炉是利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备。当物料的挥发分大于7%，罐式煅烧炉不用外加燃料，全部利用物料挥发分燃烧热量。当挥发分小于6%时，有时需额外补充煤气等燃料，半连续自动加料或尽量缩短加料间隔，通过掺配，使加入的物料性能均匀，以使挥发分燃料平稳、均匀燃烧和均匀地供给热量，这对罐式炉工作状态，余热利用和炉寿命至关重要。物料在罐式炉加热时间长，受热充分，升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，提高煅烧焦质量，这些都是罐式煅烧炉的优点。但是煅烧炉燃烧控制主要凭火道温度检查和人工经验，由于原料挥发分、水分的变化和加排料量的不均匀稳定及众多的检测孔、调节孔及通道密封难以量化，使炉子操作出现波动甚至恶化。
8月5日，国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训一行到贵阳铝镁设计研究院有限公司调研。
在贵阳院总经理黄粮成的陪同下，陈全训一行兴致勃勃地观看了贵阳院企业文化展厅。在听完黄粮成对贵阳院近年生产经营、科研设计、国家铝镁电解装备工程技术研究中心运行、国家863项目开展情况以及企业发展转型的情况介绍后，陈全训给与了充分肯定。他仔细了解了贵阳院一些重要科技攻关项目的开展情况，要求贵阳院认真落实创新驱动战略。在有色行业发展的非常时期，做精做强主业的同时，搞好转型发展和科技创新，以国家铝镁电解装备中心建设为平台，不断完善科技创新体系，重视科技人才队伍的培养和建设，为有色金属行业的发展贡献力量。
