“在采购对标中，每个品种采购价格高的，企业必须自查自纠，在两天之内提交书面说明，营销采购部要拿出意见，对相关责任人追究责任。”刘祥民严肃地说。对于下一步营销采购工作，刘祥民提出三点要求：首先，氧化铝企业要积极推进“四位一体”考核模式，电解铝企业要与先进民企全面对标；第二，要优化铝液销售策略；第三，要加强与大供应商的战略合作。
今年上半年，面对大宗商品市场持续震荡下行的形势，中国铝业营销采购部以深化运营转型为契机，坚持顶层设计，科学谋划，狠抓落实，经营任务圆满完成预定目标，累计采购大宗物资同比节约6.5亿元，较好地发挥了控亏增盈的龙头作用。下半年，营销采购工作将以改革创新、夯实管理和能力提升为着力点，坚定信心，勇于担当，通过市场运作，发挥集中采购、统谈分签采购、运营转型和电子商务平台的作用与优势，以“头拱地、钉钉子”的精神一抓到底，坚决完成全年预定目标。
8月6日，中铝公司方面证实，工信部已于近日正式下文确认中国铝业公司大型稀土企业集团组建方案，成为国内第一家被明确大型稀土企业集团的央企。
就在一天，包钢稀土（600111.SH）、厦门钨业（600549.SH）均已发布公告，由包钢（集团）公司和厦门钨业分别主导的中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司和厦门钨业股份有限公司稀土集团正式获得工信部备案同意。
与两大地方性稀土集团不同，由中铝公司领衔组建的稀土集团的触角更广泛。
根据工信部的复函意见，中国铝业公司以其控股的中国稀有稀土有限公司（下称“中国稀有稀土”）为整合主体，重点整合广西、江苏、山东、四川等省（区）的稀土开采、冶炼分离、综合利用企业。这意味着中铝公司将成为横跨南北稀土和国内东西部地区的大型稀土集团。
从6月份开始，中国铝业山西分公司将矿石铝硅比和钠硅比两项影响生产和消耗的因素综合考虑，在保证生产稳定的前提下，科学调配不同采场矿石，从源头抓起，降低生产碱耗。
该公司通过积极对标，分析大量数据，改变原来只考虑矿石铝硅比这一因素，结合生产实际，将钠硅比这一影响消耗的因素综合考虑，在对各矿区矿石进行分析化验的基础上，科学搭配不同矿石，加大矿石进库调整、均化，在确保生产稳定的同时降低对碱的消耗。
该公司技术中心通过对不同采点不同铝硅比矿石进行石灰添加量试验，得出每个采场矿石适用性结论，各矿区矿石到厂的第一时间就被分配到指定厂区，将钠硅比低的矿石送往第二氧化铝厂。与此同时，生产运行部和第二氧化铝厂采用平铺直取等方式加大矿石均化工作，防止生产波动。经过合理调配不同矿石和选择合适的石灰添加量，该公司赤泥钠硅比得到有效降低。
近日，笔者从中国铝业广西分公司了解到，该公司上半年降本增效和改革发展呈现良好态势，吨氧化铝制造成本同比降低20多元，吨氧化铝综合能耗同比降低6.52公斤；在推进“精干主业，搞活辅业”的主辅分离市场化改革中，管理活力得到释放，员工积极性得到激发。
面对2014年严峻的市场形势，该公司通过组织中层干部到临近的优秀同行企业、参加总部到行业先进氧化铝与电解铝企业以及二级单位自行组织到行业先进企业进行学习考察，通过亲自看、亲自听、亲自学、亲自感受行业发展趋势的新变化、新格局后，各二级单位分别从各类消耗指标的优化上制订了相应的措施并逐一付诸实施。
氧化铝厂主动与民企对标，制订了《对标民企降本增效工作目标及工作思路》，从成本、指标、设备管理、员工工作状态和精神面貌等方面寻找差距，对自身存在的问题进行认真审视，打破经验，突破传统和固有思维的局限，仅在修旧利废上做文章，对换下来的备品配件等进行修复后重复使用等，备件与检修费用月降金额约300万元。该厂蒸发车间不仅创新思维方式，而且还主动克服使用片碱化碱的困难，每小时节约蒸汽5吨，一年可节约400万元。
上半年，该公司矿山部以“强基础，固粮仓”为管理目标，扎实推进运营转型工作。
10 个车间和科室申报了 96 项自主改善项目，同比上升了4.6倍。矿山部三分区通过“三期全流程无缝交接班”自主改善项目对交接班时间供矿不足找出原因后，配套出台了“员工多干多得，少干少得；技能高多得，技能低少得”的绩效考核制度，激起了员工之间“他为什么能比我多拉一车？”的“攀比”行为。为了不耽误拉矿的时间，员工吃饭和车辆保养由专用时间变为等待装卸矿的空档进行。目前，三期作业区平均自运效率人均提升32.2%，洗后矿效率提升27.6%，洗后矿量月平均增加6.69万吨。
面对严峻的铝市场形势，如何让企业实现再次腾飞？该公司未雨绸缪，高举改革大旗不动摇。从1月份至7月份，该公司先后进行了管理对标、劳务用工市场化、管理输出、主辅分离、股份制改革、管理承包和合资建厂等一系列改革，并收到明显成效。即将投用的氧化铝厂坝场站新增压滤项目按照设计需新增定员100人，坝场站通过对标优化后将定员降低到48人；热电厂造气车间通过一个月的内部管理承包运行后，车间员工从277 人降至198 人，煤气单位成本与计划值相比降低38元，月节约成本超过400万元；矿山部成功将2013年在三期作业区实施的“劳动力市场化、薪金计件化、管控有序化”为原则的用工方式变革复制到一、二期作业区，既解决同一平台下多种劳务员工隶属关系较紊乱、内生动力不足、尽责敬业不高、无优胜劣汰机制等问题，又为矿山部提高劳动生产率和供矿稳定奠定了坚实基础。
