一是严把外购焦入库质量关，调整好各厂家物料粒度，关注指标变化情况，筛分弹完焦，取样化验，对比前期数据分析差距；二是根据外购焦指标变化、粒度大小情况，运用合适沥青用量做好粗焦、中焦均匀混配生产，加强成型温度过程控制，持续关注生块裂纹问题；三是进一步加强炉室密封、装出炉、加强曲线温度过程控制，认真做好现场精益生产操作，提高焙烧实收率、熟块外观合格率，减少废块数量；四是狠抓组装阳极浇铸质量，杜绝浇铸不饱满和过饱满的现象，加强阳极清理、除铁、除炭力度，消除阳极持续掉渣现象，通过以上措施保证阳极质量稳步提升。
2月份以来，山西华泽铝电公司铸造厂开展“对标先进，降低铝产品（合金棒）加工成本”专题活动，按照运营转型五步法，在准备、诊断、设计、执行和固化每个阶段，认真分析现状，提出措施，优化工艺流程，督促现场落实，严抓过程管理，强化员工成本意识，合金棒完全加工成本明显下降，合金棒创效164.4万，创2014年单月创效最高纪录。
据悉，铸造厂在对标活动开展以来，通过为期两个月TIPS计划严格执行，落实影响烧损、天然气消耗和可控费用等主要因素的25项改进方法和措施，促进合金工区的完全加工成本和各项指标与民企缩小了差距，甚至优于民企。5月份，合金棒烧损在公司考核指标的基础上下降千分之一个点，完全加工成本较目标值下降了15%，剔除固定资产折旧因素，完全加工成本基本与民企持平，完成公司考核目标的191%。目前，铸造厂正在持续优化生产工艺，在保持现状的基础上，持续固化项目成果。
6月5日，山西华泽铝电质检计控中心按照“安全生产月”活动安排，组织开展了特大暴雨灾害应急抢险综合演练。
演练模拟质检办公楼西侧因暴雨引发大面积积水险情，按照中心《防汛应急预案》，防汛组员发现险情立即汇报演练组长，组长随后向各小组发出抢险集中指令，各小组人员分工协作，迅速响应。演习过程中，队员们有的搬运沙袋堵水，有的安装潜水泵，有的检查汇报现场汛情，有的查看设备损害和人员安全状况，演练过程紧张有序。此次演练落实了中心各科室工作职责和救援方案，加强了科室之间的分工协作，以演备战、以练提效，提升应急抢险整体联动能力，确保险情发生时能成功应对。
