配料车间作为山西分公司纯碱代替液碱降本增效项目实施的主体车间，每月有上万吨纯碱进入氧化铝生产流程，纯碱质量的好坏，直接影响着生产系统的稳定。
为保证纯碱质量，配料车间狠抓内部管理，根据纯碱卸车和堆放情况以及票据管理情况制定了详细的考核办法，安排专人负责化碱工序，在卸车的同时，负责认真检查分析纯碱质量，发现有潮湿或结块现象时，第一时间向车间和值班室汇报，并拒绝签收，确保进入流程的纯碱符合生产要求；按照运营转型精益管理理念，对进入碱仓的合格纯碱按照厂家、批次不同进行定置摆放，精确分类，使纯碱摆放规范有序，便于发现问题时查找和追责；同时，逐步建立健全进碱台账管理制度，专人负责票据签收，按进碱批次统一保管，做到车辆牌号、票据、纯碱厂家相对应。
车间要求岗位人员在加碱过程中严格落实各项规章制度，严格把关，确保生产的稳定运行。
6月3至5日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂开展“让安全制度成为工作习惯”专题安全教育讲座，拉开了第一氧化铝厂安全月活动的序幕。
此次培训分6个场次，共计2000余人参加此次教育培训，基本实现一线岗位员工全覆盖。讲座以安全环保、个人劳保品正确穿戴、生产环境保护意识和能力等知识为主，以通俗易懂的语言、成熟的案例分析、有趣的故事分享等形式，使广大员工对安全环保知识有了全面的了解，据了解，第一氧化铝厂以“团结奋进、安全稳定”
安全管理理念为目标，按照“周周有活动、日日有落实”方针积极开展安全月活动。分厂制定了详细的活动方案，按照时间节点、重点分类有序推进，共分安全警示教育周、安全漫画、版面巡回展、应急预案演练周、安全知识竞赛等9大项活动，在分厂全体员工中持续营造安全环保文化。
5月份，中铝山西分公司第二氧化铝厂矿制车间原料磨运转率达 79.1％，连续两个月超出分厂考核目标，为分厂稳产高产奠定基础。
车间从员工培训、故障处理、检修管理和技术管理方面不断改进，通过对岗位操作工进行培训、监督和考核，提高岗位职工点检水平，使设备故障及早发现，为检修生产争取更多的时间。对于出现的设备故障，车间按“四不放过”的原则进行分析，提高员工的责任心，严格监督设备管理各项规程制度的执行，避免事故重复发生。车间在全面掌握设备性能后，准确判断设备存在的问题，预先做好设备检修计划和各项准备工作，合理安排参与检修的维修人员，提高设备检修质量。
为使设备达到最佳运行状态，车间根据棒磨机、球磨机的电流变化、旋流器的使用情况及对技术指标的跟踪，建立技术台账，总结数据，摸索出加补球、棒的周期，把加球、补棒工作形成制度化、周期化，既提高了设备运转率，又保证了矿浆供的质量。
6月5日是第43个世界环境日，为了进一步增强广大职工家属生态文明观念和环境保护意识，推动形成全员广泛参与、共建美丽铝城的良好局面，当天上午，中国铝业山西分公司安全环保部与河津市环保局在山西铝厂影剧院前同组织开展“全民行动，向污染宣战”宣传活动。
活动现场设立了环保宣传咨询台，向广大职工家属、过往群众宣讲环保知识，并为问询群众解难释疑，分发资料，前来咨询的群众围满了宣传台问政策、领资料。此次活动共发放环保知识手册、环保口袋等宣传资料200余份，接受群众现场咨询30余人次，营造了全民参与的良好局面，增强了群众环保意识。
据悉，今年“6·5”世界环境日中国主题是“向污染宣战”，旨在体现我们党和国家对治理污染紧迫性和艰巨性的清醒认识，彰显以人为本、执政为民的宗旨情怀和强烈的责任担当精神，倡导全社会共同行动，打一场治理污染的攻坚战，努力改善环境质量，保卫我们赖以生存的家园。
工业废水零排放、新水用量减少62.9万吨、中水利用率达100%以上，水质合格率同比提高10%以上，一年多来，中国铝业山西分公司开展“优化供用水流程，化解水平衡难点，不断夯实工业废水零排放的基础”专项工作，生产运行部、水电分厂提出了23条硬措施，实施6个层级划分，实施35项改善行动，跨部门推动供用水流程优化，整合水系统流程工作，取得显着成效，2013年3月至今，山西分公司新水使用降本250万元以上。
贯穿所有生产流程的水按层级划分有蒸发合格水、新水、生活污水处理后的中水、工业污水处理后的回用水、循环水、赤泥回水六个等级。水平衡工作就是要彻底杜绝污水外排，最大限度利用好处理后的污水，减少新水用量，让高端用户用高端水，低端用户用低端水，科学合理配置水资源，提高水资源的重复利用率。
生产运行部和水电分厂组成专项工作组，梳理出水系统调控能力弱，工业废水站来水大、回用量低、调控能力弱、水质不能满足客户需求，中水利用率低等 6 个主要问题。经过全要素分析，制定 35项改善行动计划，按照实施可行性的大小和对零排放的影响大小，划分出中长期改善行动和短期改善行动，分步组织实施。
水电分厂首先解决了污水的分流问题，增建了 1 号、2 号路雨污分流井，在生活站西马路完成了截流 13 号路生活污水的工程项目，将污水与雨水，生活污水和工业站污水分开，减少了工业污水来水过大的压力，并实现了重要岗位的污水来水在线监控，从根源上解决了其它来水对工业废水站造成的压力。
受制于厂区生产水管道结垢堵塞的困扰，工业回用管道不畅，处理过的水送不出去，生产单位得不到回用水的及时补充，就会增大新水用量，这就在生产过程增加了新的工业废水，形成了恶性循环。水电分厂分辨主要矛盾和次要矛盾，将工业回用水来水量、处理能力、外送能力作为首轮的核心工作。疏通工业回用水管道、铺设新的输送管道，分流污水进入循环水系统，多措并举解决了生产回水压力不足的问题。特别是在疏通工业回用水管道中，直径 500 毫米的管径被结垢堵塞最少达 60% ，严重处达 90% 以上，1300 米管道通过新技术清理与人工清理，整个工程耗时超过 2 个月。一年多来，水电分厂合理安排作业时间，疏通清理、合岔管道、更换阀门，大幅增强了工业回用水管道输水能力。
生产单位是用水大户，对水质变化反应最敏感，水质、水温、水压都是制约生产的关键问题。循环水系统温度越低，氧化铝分解条件就越好，产量越高。在水电分厂的生产工序中，有环水降温的大小冷却塔 33座，各类蓄水池 32个，这些环水降温设施，在长久运行后积累了大量泥浆、废料、浓碱，直接影响降温的效果和水质指标。水电分厂在生活站的BAF 池清理、工业污水处理的格栅、沉淀、絮凝、排泥和过滤 5个工序上做足了文章，想方设法提高清理效率、完善水处理设施。2013年分厂全年清理物料、淤泥（积泥）量约 2万吨，清理、更换滤料 960立方。
污水处理系统与生产系统息息相关，不能因为流程改造优化而暂停污水处理工作。在保证生产用水不受影响，废水不外溢的前提下，水电分厂通过多次摸索，总结停产检修经验，使工业站可停产检修时间从最初的 4 个小时延长至 12 小时。“检修时间 4 个小时，能检修的项目十分有限，经过优化后，12 个小时可以完成绝大部分检修清理任务。”水电分厂安全生产科科长李宏伟介绍道。
水电分厂发挥制度规定和日常巡检作用，建立起完善的涉外管网巡检消缺制度，对涉外污水管网重整图册，分类标示，明确检查责任与标准，在可能导致废水外排的全循环水水池、新水水池、工业站事故池等各类水池设立水位预警与异常处置制度。遇到再生水、浓盐水进入流程后，生产运行部立即协调生产单位检查非正常排放来源，杜绝了不合格水进入工业站，从预警汇报到问题解决，整个过程最快只需要 5 分钟时间。
如今，分质供水，使水资源价值最大化的理念，已经深入到生产调度的各个环节，在工业生产发挥着血脉般的重要作用。
