车间制定了班前会“五必须”，即必须签到，严格执行班前会签到程序；必须总结通报生产现场存在的隐患和问题，告知整改措施、处理方法及注意事项；必须严格排查出勤员工的精神面貌、劳保用品穿戴是否齐全；必须严抓以操作规程、作业规程学习，积极开展每日一题、技术问答、手指口述操作等活动，采取现场抽考模式，提高全员安规学习的紧迫性和积极性。
近日，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂精制车间叶滤工段针对叶滤机产能不达标这一生产瓶颈展开攻关，有效消除生产中浪费现象,实现设备良性运转。
精制车间支部书记郝建平联合任军昌、武晓营三个人组成党员消除浪费改善点小组，经过一段时间跟班作业，实地勘察，发现外送受限、定期性维护不足以及救火式检修是制约设备出力的主要原因。理清原因后，小组成员通过跟踪数据，寻找规律，反复进行“头脑风暴”讨论，将规范滤布更换周期、碱洗时间以及精益操作作为突破口，同时，对 7 台叶滤机运行状态做摸底排序，利用停气检修时机，见缝插针，逐台按计划实施，变被动抢修为主动预检，并使 7 台叶滤机始终保持有一台在线外，及时维护保养，保证随时备用的良好状态。
目前，通过几个月的努力，叶滤机运行已逐步走向正轨，设备实现良性运转。
近日，中铝山西分公司第一氧化铝厂原料车间党员利用废旧皮带制作“障碍制动摩擦皮”，一举解决了供应熟料窑烧成煤皮带倒料问题，为熟料窑烧成煤稳定供应提供了保证。
据了解，17 号皮带机有 40°倾角，在实际工作中，原有的电动式制动抱闸并不适用，其制动工作间隙难于调整，抱闸间隙过紧时，造成电机过负荷击穿绝缘，制动性能不可靠。
为了解决这一难题，车间党员把“提高 17 号皮带机制动效率”作为改善点进行了申报，在车间技术人员和维护队的大力支持下，他们组成联合攻关小组，开展消除浪费改善活动。
活动小组集思广益开阔思路，采用头脑风暴法对问题的症结进行了全面分析，在不增加生产成本和材料消耗的前提下，在机头滚筒处安装辅助设施———障碍制动摩擦皮，即使皮带负荷停车，障碍制动摩擦皮也会随着皮带的倒转继而卷入滚筒和橡胶输送带中间，可以实现皮带障碍性强制制动，安全可靠经济适用。同时总结并推行了“源头断料工作法”进行操作，一举解决了这个困扰生产的大难题，使熟料烧成煤的供料流程变得更加畅通、安全、可靠，每月可缩减处理皮带机倒料故障时间 8 小时，避免产生皮带倒料 20 立方，节约人工清理费用 400 元。
近日，山西省安全生产监督管理局发出公告，认定中国铝业山西分公司石灰石矿为非煤矿山安全生产标准化二级企业，标志着该矿顺利通过安全生产标准化验收。
2013年，该矿认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以安全标准化为抓手，加大隐患排查和监督考核力度，建立了“横向到边、纵向到底”的安全生产责任网络，明确了各级人员的安全生产责任制和岗位职责，修订、补充各种安全生产管理制度38项，建立健全了各类安全台帐，以强有力的约束机制为手段，实现了矿山长周期的安全生产目标。
根据国家安全监管总局《关于进一步加强非煤矿山安全生产标准化建设工作的通知》要求，该矿将认真实施安全标准化管理，保障安全投入，持续改进安全生产条件，提高安全管理水平，增强全员安全标准化的意识和素质，实现了安全发展。
