山西中铝工服提前筹划，组织300 余名骨干力量，分工协作、抢抓时间，高效率完成停车检修各项任务。第二氧化铝厂溶出车间提前对Ⅴ系列洗液管进行改造清理，缩短开车后下料时间；加强了对Ⅴ系列管线整体的维护力度，使闪蒸器检修项目减少了2 个，缩短了工期。装备能源部、生产运行部联系调度外围单位、控制生产指标，为停车检修创造有利条件。计控信息中心逐个对测温仪进行维护保养，确保自控仪表满足生产单位要求。通过各参战单位的密切配合，圆满完成了此次停车检修任务。
5月16日，中铝山西铝厂、山西分公司在会议中心召开4 月份经济活动分析会，总结4 月份生产经营情况，安排部署下一阶段重点工作。
山西铝厂党委书记郭顺喜，山西分公司副总经理王天庆，山西铝厂副厂长李安平，山西分公司财务总监张士国，山西分公司副总经理郭庆山、富崇彦以及各二级单位党政一把手、机关部室负责人参加了会议。
张士国对山西铝厂、山西分公司四月份生产经营情况进行了分析，并对下一步工作进行安排部署。4 月份，山西铝厂和山西分公司在市场持续低迷的情况下，仍保持良好态势，双双实现盈利,其中山西铝厂实现利润总额208 万元，超中铝考核进度目标25 万元，山西分公司实现利润15.3 万元。针对下一步工作，张士国强调，各单位要狠抓落实，重点解决好提产降耗、资金回笼等工作，要加大政策争取力度，充分认识当前经营形势和肩负的重任，积极营造“对标赶超”的良好氛围，各单位要根据本质脱困方案的要求，不断完善、细化措施，确保方案的尽快实施。
郭顺喜在讲话中介绍了中铝公司本质脱困的概念、总体思路和总体目标。他强调，本质脱困是指主要依靠自己的力量，调动各种积极因素，通过人员、资产、债务、产业链和技术经济指标全面优化，管理体制、运营机制的全面创新，大幅提升企业竞争力并实现和保持可持续盈利。中铝公司本质脱困的总体思路是各板块、各实体企业在认真分析自身现状，梳理影响本单位本质脱困主要制约因素，在资产、人员、劳动生产率、完全成本等方面与国内一流企业进行对标的基础上找准各企业的定位，一厂一策，分兵突围，通过“培育一批、盘活一批、处置一批、发展一批”，实现本质脱困。
他强调，“四个一批”具体是指：培育一批，对于通过“主辅剥离”能够实现本质脱困的企业（或单位）；盘活一批，对于“主辅剥离”出来的辅助资产，以及通过混合所有制改革能盘活的企业（或单位），通过改革改制，优化股权结构进行盘活；处置一批，对不能盘活的辅助、服务类资产和企业（或单位），按照尽量减少损失的原则进行处置；发展一批，根据公司发展战略，按照化解产能过剩产业政策，通过产能转移方式，在有优势国内外地区，采用先进技术和管理理念，转移安置企业部分骨干人员，投资建设最有竞争力的产业项目，推动公司产业布局优化和转型升级，为公司发展一批最有竞争力产业基地，形成新的增长点。
郭顺喜强调，本质脱困的最终标准是本企业完全成本、制造成本、综合能耗等指标与行业最先进水平的差距在2015 年要减少60%以上，劳动生产率按照中铝公司本质脱困指标意见标准执行。通过一段时间的工作，山西企业按照中铝公司总体要求，制定了本质脱困方案，确定了本质脱困目标，提出实现目标的措施、路径和条件，本质脱困方案得到了中国铝业本质脱困第九指导组的基本认可。他强调，企业各单位要统一思想，上下同心，协同努力认真学习中铝公司关于本质脱困提出的相关要求，加大力度推进企业本质脱困。
针对当前企业正在进行的市场化开放型改革工作，郭顺喜强调，企业各级领导班子要高度重视，将市场化开放型改革与党的群众路线教育实践活动相结合，要相互支持，相互推进。
关于当前生产经营工作，郭顺喜强调，5月份是全年工作的黄金季节，市场相对向好的方向发展，各单位一定要不失时机的运用好各项条件，要以正在推进的改革和开展的群众路线教育实践活动为抓手和动力，落实好季度和月度生产经营计划以及张士国总监在分析中提出的要求，推动企业生产经营达到新的高度、新的水平。对整个企业来说，就是要保持并扩大盈利战果，对各个单位来说，盈利的要保持盈利势头，亏损的要设法减亏。
5月16日早8点，山西中铝工服一支由10 个车间300 余名骨干组成的精英队伍陆续抵达第二氧化铝厂高压溶出Ⅴ系列机组停车检修现场，准备开始今年第5 次计划检修。山西中铝工服生产运行科副科长赵波作为项目现场负责人再一次清点确认备品备件。
22 小时完成高压溶出停车检修是山西分公司的红线要求，完成工期有奖励，超出工期要考核，所以每次高压溶出机组停车检修现场，“挤点时间”成为赵波经常挂在嘴边的口头禅。
早在停车检修前5 天，与装备能源部、生产运行部、计控信息中心、第二氧化铝厂和车间相关负责人碰头后，赵波就提前进入了忙碌的工作状态、与车间沟通流程改造方案、与分厂协调备件准备情况、与点检站对照新增加的施工项目等等，将全部精力放到停车检修提前准备上。“除了放料5.5 小时，填料5.5 小时，留给检修的时间只有10 个小时，而很多工作完全可以走在前面”，赵波介绍道。
铆焊车间副主任王凯朝带领12名员工来到作业现场后，首先办理了工作票，将2 套切割设备和3 套焊接设备分别摆放在作业面积的正中间，以便兼顾到每一道焊口。由于前期与生产车间沟通顺畅，车间提前制作了一套稀释槽外排泵管道，焊接在指定位置，现场检修时，车间只需要焊接两道接口就完成了此次流程合叉，大大压缩了检修时间。
以前，生产单位与山西中铝工服的业务对接流程十分繁琐，生产车间将检修任务逐级报送给点检站、山西中铝工服生产运行科，然后再将任务分配给车间及其检修班组，沟通过程长达2 个小时。从去年开始，山西中铝工服开设“包保直通车”，车间单位可以直接和检修班组联系业务，将涉及停车检修零星工作赶在前面，极大地简化了业务流程，这也是停车检修能够顺利进行的关键原因之一。
组织配备熟练员工、增加气动扳手代替抡大锤等重体力劳动等等，一系列举措都为停车检修更快速高效打下了坚实基础。为了保证试车一次成功，山西中铝工服质量科员工全部分片守在现场，对照停车检修质量管理细则，检查每道工序的检修质量。据赵波介绍，质量管理细则经过最少10 次修订，现场还有项目确认表、法兰安装表等7、8种表格，都是为保证一次试车成功而进行的检查统计。
在狭窄的施工现场，参战员工们纷纷钻在管道与阀门之间，或趴、或蹲，甚至躺在地上，冒着蒸汽熏烤、顶着焊花飞溅，全然不顾身上沾满的料浆灰尘，将注意力全部集中在手上的焊枪上。
由于拆卸开的内部设备经过检查、状态良好，以往出现的临时突发任务大幅减少，5 月16 日下午4 点，检修任务已经全部进入收尾阶段，赵波终于松了口气，" 放在以前，我们下午6 点还在忙碌，最近几次检修速度确实提升了很多。"“最近几次检修速度明显提升，这源于我们与生产单位在前期沟通更加顺畅，而且分厂在装备管理方面也有了长足进步，创造纪录是早晚的事”，赵波谈及此次检修提速的原因时说。
自从山西分公司挖潜改造项目投产以来，生产单位和检修施工单位度过了适应磨合期，管道化溶出机组不论是运行状况、工艺指标、还是检修技巧都在稳步提高。压缩检修时间在各单位通力配合、默契协作下已成为必然结果。
无论是在前期准备时，还是在繁忙的Ⅴ系列机组停车检修现场，管道架上处处都有装备科、点检站、溶出车间生产骨干的身影，他们以专业细致的眼光查看每一道焊口、每一片法兰、每一个阀门，计算每一道工序的工时，不放过任何一个可以缩短工期的小细节。
5 月初，离高压溶出Ⅴ系列机组计划检修还有十几天，第二氧化铝厂溶出车间值班长赵君已经开始着手忙碌线外设备的验收检查，他带上一把卡尺，以法兰盘上下错位不超过5 毫米，左右间距不超过3厘米的标准，逐条检查法兰盘焊接情况。
赵君是由车间指定的专职负责溶出机组线外设备点检员，对山西中铝工服各车间、施工队的工期进行安排并监督验收。“五系列线外检修主要是弯头的拆卸回装和管道水洗三部分，我对管道两头的锥管进行检查，查看水洗效果，然后再找到焊缝，安排铆焊车间进行补焊，此次停车检修前10 天，线外设备就已达到了备用状态。”
焊缝影响着机组正常运行、隔膜泵影响产量指标、高闪冷凝水影响气耗指标，林林总总数十项问题都由车间在日常巡检中发现、汇总，最后列入检修停车单。“每到机组运行后期，岗位员工、车间点检员、分厂点检站都会分头行动，研究汇总需要进行的施工项目”，赵君说。
早上8 点整，溶出车间主控工杨泽民、王旭升接班后分头行动，杨泽民负责室内操作，关注ⅢⅣ系列机组的运行，王旭升则来到停车现场填写工作票，经过一项项安全工作票确认后，向施工单位进行安全交待，确保水、电、汽已经切断，为施工员工把守着安全关卡。
第二氧化铝厂点检站站长吴旭龙是检修停车单的制作者，也是检修大会战参战单位的召集者。每逢机组停车检修，他不仅是高压溶出机组现场的负责人，也是整个分厂检修总调度。提起此次检修提速的原因，他以8 米平台闪蒸槽检修为例，讲述了默契配合的必要。闪蒸槽由山西中铝工服维检车间、铆焊车间和第二氧化铝厂清理队三家配合施工，作业时间的衔接以前经常出问题，此次检修中，岗位员工在凌晨放料后及时冲水降温，然后打开底孔和安全阀盲板，最快速度通风透气，使槽内能够尽早进人清理，内外协作加快了进度，没有成为整个工期“拖后腿”的环节。
忙碌了一天后，吴旭龙在开车前暖管、预热等过程中继续紧盯现场，安排施工人员待命，应对管道在夜间热胀冷缩时可能出现的泄露问题，在开车前再紧固一次螺丝，保证开车一次成功，把好检修最后一道技术关卡。
当记者问起此次检修成功原因时，吴旭龙介绍说：“与上次停车检修的质量和线外设备的检修质量有很大关系，只要质量过关，一个法兰和一个垫子都能使用好几个周期，甚至一年半载，所以此次检修项目也相对较少，速度自然就加快不少。”
吴旭龙介绍道。
截止5月19日，中铝山西分公司第一氧化铝厂拜耳法溶出机组月均进料量高达每小时856立方米，超月计划16立方米每小时。其中，5月1日至3日，突破900m3/h大关，创2008年以来历史最好水平，高压溶出整体产量呈稳中有升、持续高产的势头。
第一氧化铝厂新的领导班子组建以来，倡导“今日之事今日毕”的工作理念，掀起务实、勤勉、奋进的大干热潮。在生产组织上，分厂“共下一盘棋、落子有先后”，各车间以指标优先为原则，在生产管理上着眼全局，在指标控制上“兼前顾后”，使指标波动产生隐性浪费得到有效控制。分厂以调度系统为核心，制定合理的生产计划和设备保养检修计划，并监督落实。拜耳法系统根据沉降系统的运行情况，通过对温度等指标的控制，对溶出机组进料量进行微调，实现了机组平均进料量超计划稳步高产，为分厂提产降耗提供了有利保障。
