该车间在电解工艺技术研究室的带领下，每月详细制定车间工区长业务培训内容，开展高起点、高要求、高标准系统培训，通过开展电解槽病槽的管理，电解槽异常状况处理，槽温控制，过热度调整，添加剂、氧化铝的溶解及控制，两水平测量，氧化铝的浓度等知识的专项学习，每月一考核，奖优罚劣，激发了各工区长的学习热情，促进了工区业务管理水平的提高。该车间根据各工区长的业务水平不同，注重发挥各工区长专业技术特长，明确各工区长负责的不同业务、不同责任区的管理目标。据了解，自二月份该车间开展工区长业务技能考核以来，结合现场生产实际组织考核三次，营造了车间比学赶帮超的学习热情，促进了电解车间生产技术的稳步提升。
兖矿集团轻合金公司挤压一车间紧密结合当前“大干二季度”任务目标，强化工作措施、明确责任分工，成立设备攻坚保障组，大力压缩检修时间，提高检修效率，为产能增效提速提供坚实保障。
该车间广泛征集一线员工对于设备改造、维护保养等方面的意见建议。在发现反向55MN生产线矫直装置存在较大安全隐患时，由设备副主任带队，利用生产空闲时间，加班加点进行矫直机激光对射装置升高改造，并在人员操作位置增加护罩以保障操作人员安全，进一步摸排其他生产线同类问题，制定改造计划，确保设备安全稳定运转。接到反向36MN挤压机换筒通知后，当天下午即完成主体设备拆卸工作，仅用一天完成了挤压筒、反向模轴、挤压杆、针支撑4个大型备件和挤压垫台桌、支撑缸垫块和分离剪刀等8个小型配件的更换工作，在保证设备安装质量的同时，为“大干二季度”各项任务目标的完成节约了宝贵时间。图为员工在进行设备程序调试。
