我国铝型材行业生产企业众多，行业竞争激烈，尤其是中低端市场上竞争已趋于白热化阶段。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国铝型材行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，我国铝型材生产企业按照其生产产品可以分为三个层次，第一个层次主要包括中国忠旺、兴发铝业、罗普斯金、利源铝业、亚太科技以及南山铝业，这几家企业主要以铝型材生产为主，且正积极向深加工领域发展。在这一竞争层次中，竞争相对缓和。
第二个竞争层次包括了栋梁新材、闽发铝业、豪美铝业、伟业铝厂、华昌铝厂等，这些企业铝型材产品具有一定的品牌知名度，但规模相对第一层次的企业小，研发创新能力也有一定的差距。
处于第三竞争层次的企业众多，这些企业以低端产品生产为主，竞争激烈，创新能力不足，规模也相对较小。
据统计，2014年1-3月，我国部分省份原铝产量如下：内蒙古原铝产量为543601.29吨，同比增长12.61 %；甘肃省原铝产量为569399.44吨，同比增长22.20 %；青海省原铝产量为593931.05吨，同比增长12.90 %；贵州省原铝产量为168555.74吨，同比下降43.54 %；河北省原铝产量为3973吨，同比下降10.28 %。
4月末，国内电解铝上市公司陆续发布了2014年一季度财报，各公司亏多盈少，其中龙头企业中国铝业的低迷业绩更是引发了市场担忧。分析人士指出，由于产能过剩、成本高企，电解铝价格维持低迷态势，这对后市涉铝上市公司的经营将继续造成巨大压力。
由2013年年报可见，上市铝企总体来说各有酸甜，其中，中国铝业实现了扭亏为盈，净盈利近10亿元。然而，这一情况在2014年一季度却发生了转变。
在4月29日发布的2014年一季度财报中，中国铝业披露，公司实现营业总收入为352.42亿元，比上年同期增长了3.01%；但与此同时，归属于上市公司股东的净利润为-21.57亿元，与去年同期的-9.75亿元相比，亏损额大幅增长。
中国铝业在季报中称，由于电解铝产能严重过剩，公司电解铝和氧化铝销售价格同比分别下降了10%和5%左右，增加亏损金额约13亿元，并且预计2014年上半年都会延续亏损态势。
龙头企业低迷的业绩令业内人士对整个电解铝行业产生担忧。事实上，除中国铝业之外，其它主要上市铝企的季报也是亏多盈少。
中孚实业和中色股份是一季度内为数不多业绩坚挺的上市电解铝企业。季报披露，中孚实业报告期内实现营业总收入为29.04亿元，比上年同期增长了17.80%；归属于上市公司股东的净利润为2740.8万元，而去年同期为亏损1.19亿元。
中孚实业并称因子公司林州市林丰铝电有限责任公司实施直供电，使用电成本大幅下降，预计公司年初至下一报告期期末累计净利润仍将实现盈利。
中色股份季报则披露，公司实现营业总收入为36.16亿元，比上年同期减少了8.61%；归属于上市公司股东的净利润为2580.2万元，而去年同期为2159.1万元。
尽管两家公司每股收益折算下来仅分别为0.02元和0.026元，但在一众业绩下滑的电解铝企业中还是吸引了市场眼球。
事实上，以中国铝业为首的大多电解铝上市公司在一季度业绩依然是惨淡的。
其中，焦作万方、南山铝业盈利略有下降；云铝股份亏损加剧；新疆众和则由盈转亏，公司并表示，铝价下跌、相关产品毛利率下降、市场竞争加剧等多因素造成业绩下滑。
业内人士表示，由于产能过剩、成本高企的境况未改，后市涉铝上市公司在经营上将继续承压，不排除业绩继续走弱的可能。
不过，上海钢联“我的有色网”在近期调研中也指出，目前中国铝市正处于自我整合时期，铝企减产至一定规模后，随着需求的增长，市场终将回归供需平衡，2014年将可能将成为本轮电解铝供应过剩周期的最后一年。
荷兰银行周三称，2014年铝均价预估为每吨1,825美元，2015年为2,000美元。
从中国铝加工业的发展史看，中国铝加工业经历了从无到有、从小到大的发展，尤其是经过近30多年的高速发展，已经成为世界头号铝加工大国。但是近两年出现了铝材产销、创收快速下滑的局面，我们认为，这绝不仅是美国金融危机、欧洲债务危机和中国经济结构调整的结果，这只是外因，而关键的内因则是我国铝加工业自身原因造成的，表现为缺少创新的大而全、小而全带来的严重同质化；装备、产品、市场的跟随；单一的价格促销手段；装备升级与新市场开发脱节等。铝加工市场研究机构-北京佰汇方略信息咨询有限公司（BSSI）综合研判，认为这种没有明确的市场定位和产品定位的同质化非常严重的产业发展模式到此将告一段落，历史将不会重演。如果一些企业领导者还存在侥幸心理，仍按传统的思维去行事，那将迟早将被淘汰出局，未来的产业发展将会得到验证。
北京佰汇方略信息咨询有限公司（BSSI）认为，今后中国铝加工企业存在三种选择，一是选择放弃，脱离铝加工产业；二是选择仍按惯性经营模式发展；三是结合企业内外部资源实施创新发展战略。我们赞赏后者的选择，因为他们既不想成为行业的逃兵，也不愿做守旧等死的愚人，而是与时俱进，引领铝加工业持续发展。
与时俱进、科学发展只是战略的层面，而在具体操作上，铝加工企业应该做到：第一，研究市场，市场永远是企业发展的动力源泉。当然企业的主体是生产经营，在市场研究上存在一定的资源短板，但完全可以与具有实力的铝加工专业市场研究机构合作，利用其资源，实现借力发展。我们知道，铝材具有诸多良好的性能，其应用也不断的被挖掘出来。譬如国家产业政策支持的一些新兴产业，未来铝材市场应用空间应该会很大，需要铝加工企业通过市场研究来获取，并结合自有及今后再造资源去实践。第二，国外发达国家的铝加工业发展早于中国，到目前已经很成熟，在某些方面值得我们去借鉴。第三，应该毫不犹豫的坚定不移的选择专业化发展道路，这就要求铝加工企业在市场研究的基础上，要结合自身的比较优势，系统科学的做好市场定位和产品定位。第四，利用企业自产铝材成本优势，进行铝材再加工，通过向下延伸产业链，将产品以铝合金制成品的形式提供给终端用户，这即是对国家产业升级的响应，也是企业自身通过高附加值产品提升创收水平的重要措施。
北京佰汇方略信息咨询有限公司（BSSI）是一家集市场研究报告、期刊资讯、专业市场会议于一体，专门进行铝加工产业发展研究和高精铝板带箔、工业铝型材、铝材深加工制品市场研究机构，愿与铝加工企业共同分享具有可操作性的市场研究成果，在新的市场环境下，发挥铝加工企业各自比较优势，进行差异化的市场定位和产品定位及其新兴市场开发，使铝加工企业不断充实核心竞争力，走出一条新型发展之路。
中国铝业发布2014年一季报，该公司当季归属于母公司的净利润亏损21.57亿元，亏损额较去年同期增加11.81亿元，上年同期公司亏损9.75亿元。从短期来看，铝业产能过剩和行业整体亏损仍不可消除，大股东纷纷减持。
主要产品价格下滑
中国铝业将亏损的原因归为主要产品的价格下滑，公告称，由于电解铝产能严重过剩，公司电解铝和氧化铝销售价格较去年同期分别下降10%和5%左右，增加亏损金额约为13亿元。
除了产能过剩和产品价格下滑外，不断攀升的人力、物料和运输等成本也成为压垮国内电解铝的最后一根稻草。据高盛测算，以现金成本计算，中国约有50%（合1100万-1200万吨）铝产能处在亏损状态，相当于全球总供应的25%左右。只有实际减产规模能够达到100万吨，铝价的中期前景才会转好。
实施弹性生产
为了化解电解铝产能过剩和成本高企，今年4月初，中国铝业实施了80万吨氧化铝和60万吨电解铝的弹性生产来止损。市场人士认为，这也是为了减少损失的无奈之举。
早在2012年，中国铝业就巨亏82.3亿，2013年前三季度又亏损18亿元。为了避免戴上ST的帽子，2013年10月，中国铝业宣布准备将其全资子公司中国铝业香港有限公司所持的中铝铁矿公司65%股份转让。2013年中国铝业实现了9.48亿元的盈利。
从十大流通股榜单来看，大股东信达资产和中国建设银行已失去了对中铝的耐心。从去年三季度开始，中国建设银行就持续减持中国铝业，截至2014年一季度末，中国建设银行共减持中铝5308万股。信达资产从去年第四季度开始，共计减持中铝2亿股。
■ 行业
电解铝产能过剩超钢铁业
2013年底，中国有色金属协会副会长文献军表示，2013年电解铝的产能可达到3200万吨，远超国家“十二五”规划中2015年时产能2400万吨的目标。
据媒体报道，2013年，全国实际生产电解铝2194万吨，过剩率超过30%，产能过剩甚至超过了钢铁行业。粗钢2013年的利用率为80%左右。而国际铝价持续3年下跌，LME铝从2011年5月的最高价每吨2802美元见顶后一直下跌，最低下跌到2014年2月的1671美元。
年初至今，国内铝价已经下跌了10%。据业内人士分析，除了铝的需求放缓之外，中国北部和西北地区的低成本铝大幅扩张生产，又进一步扩大了过剩的产能。
