4月初，中铝中州分公司技术中心分析二室三站开展了张贴“重点危害提示卡”安全活动。通过对班组工作全方位的辨识分析、反思，汇总出曾发生过或极易造成大的伤害的危害点，并通过亲手制作成精美的卡片张贴在相应的工作区域内，进一步提醒大家在工作中关注安全、珍惜生命。
此次安全活动，全员参与、共同制作，使比较枯燥的安全培训课变得生动有趣，激发了班组员工学习安全知识的热情，起到了良好的培训效果。
进入四月份，面对氧化铝市场更加严峻的竞争形势，第二氧化铝厂主动作为，精心部署，围绕“减少波动、消除浪费、经济运行”的生产组织目标，出台并实施了覆盖全流程的多项超常规措施，力争精准控制生产过程，消除系统浪费，向稳定流程、优化指标谋求最大效益。
围绕降低关键消耗，该厂明确规定确保液量均衡稳定，杜绝冒槽事故，减少浪费；持之以恒“查碱治水”，提高系统浓度；遵照“消耗总量控制”理念，精细组织生产，控制液量转移数量，同时高铝管磨、烧结法管磨、进口矿磨机、精矿配置、化灰机等全厂可间断性开停的重点设备均制定出详细的“削峰填谷”方案，合理安排清理周期和质量，控制电耗。
四月份，该厂对关键指标过程控制提出明确要求：两台熟料窑运行，溜槽水份点样小于37%；高铝管磨2要3 台运行，送高铝管磨碱液苛碱大于245g/l；进口矿磨机脱硅矿浆苛碱大于140 g/l，固含大于500 g/l；精矿配制系统班配料量跃2000 吨，摸索、规范配料模式，确保预脱矿浆NK跃145 g/l。生产运营中心提前谋划协调雨季矿石供应，每天监督矿石倒用比例，减少磨浮捅仓工作量，确保沉降、叶滤通过能力，对矿石性质变化有预警、能预防。拜耳法系统的粗液、精液苛碱浓度大于168 g/l、RP 高线控制，平盘洗水单耗小于0.31，循环效率大于170 kg/m3。烧结法粗液铝氧浓度力争130g/l。狠抓蒸发车间排盐过滤机开车效率，强化排盐。合理安排蒸发器酸洗周期及液碱加入量，循环碱液浓度大于260g/l。通过抓立盘过滤机开车，确保种分分解率跃51.5%。
4 月14 日，溶出郁组圆满完成计划检修，磨浮、沉降、分解系统同步完成系统消缺。为确保分公司四大锅炉模式的稳定运行，该厂抽调8名生产技术骨干作为溶出、蒸发系统作业长进行带班作业，全程跟踪指标稳定、过程控制，积极探索扁平化管理模式，为分公司本质脱困贡献力量。
4月9日，中铝中州分公司第二氧化铝厂蒸发车间组织全员开展现场专项整治活动。为保证活动进展有序，该车间成立创建领导小组，由车间设备主任王忠阳负责活动的督促、检查和指导，并出台和实施相应的方案，按计划有序推进。
活动开展以来，车间员工迅速行动，围绕各项活动内容对照自己所辖区域，逐一布置、规划今后工作的方向。他们主动联系回收科将废旧钢材统一回收入库，并将其周边的环境卫生进行清理整顿。工序员工对油库地面进行清理，空油桶摆放整齐，还将各种油品分类归纳，在墙壁上注明油品型号，使员工一目了然。
经过一个多月的筹划、施工，4月15日，中州铝业第二氧化厂空压车间外购石灰输送流程改造项目全线竣工，并试车。此项目的投用，不仅增强了流程输送能力，为增加外购石灰，进一步降低生产成本创造了条件。
外购石灰流程改造项目包括29 米主体新增皮带和3#皮带延长改造两个主体项目。空压车间清检班负责皮带延长搭接硫化胶接，中州铝建负责皮带机架延长、配重移位改造，29 米主体新增皮带则交由外委施工。
4月9日，空压车间精心部署、合理组织，拉开3#皮带延长改造序幕。根据施工与生产交叉点多的实际状况，该车间高度重视，认真做好现场警戒隔离，严格执行工作票制度，做好一事一案、交叉作业、安全监控，明确各项目责任人和主要职责分工，根据工作票内容做好安全措施，确保改造工作顺利进行。3#皮带廊施工现场，车间领导、职能人员与检修工作人员一同运送皮带、皮带搭接、搬运皮带硫化机，同时严密监控，积极与施工方做好交叉协调与服务工作。经过10 个多小时紧张工作，当日19:30 ，3# 皮带延长、配重移位改造全部完成。4 月15 日，新增29米皮带子项按照计划顺利完成，合叉试车成功，具备投用条件。
