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青海铝业原铝超产 无泄漏治理 提升原铝质量

   日期:2014-04-15     浏览:730    评论:0    
 近日,中国铝业青海分公司铸造厂组织相关人员经过5个多小时的现场排查与维修,最终成功解决了作业二区16#生产线铝锭大面波纹外观质量难题。

  针对16#生产线铝锭表面出现波纹的质量问题,该厂首先把该生产线的原铝生产任务及时调拨到其它三条普铝生产线,为设备维修留出充足时间,并及时组织当班生产人员对产生铝锭波纹现象的种种可能因素进行一一排查。在把整条生产线的冷却水停运,排空铸机水槽中的积水,对铸机水槽的进水水管、进水水眼、排水口、排水管的排查中发现,该条生产线水槽中有三条排水水管上方有明显突起的钢板,该突起的水槽钢板与铸模有明显的刮痕,冷却水变干后,该痕迹会突显出来。最终维修人员判定是这三个突起钢结构与热变的铸模发生磨擦阻碍了铸造机的正常运转。维修人员马上对该突出结构进行了切除与排磨,保证了铸造模具的正常运转,最终成功解决了铝锭波纹的问题,保证了铝锭外观质量合格率。

为在确保炭耗指标完成考核的情况下,保证原铝质量稳定,中国铝业青海分公司第三电解厂五车间严抓细管、想办法定措施,保持原铝质量稳中有升。

  该车间从源头入手,从细节抓起,对当班送到工区的阳极一组一组检查,发现阳极钢爪上铁锈和多余磷铁渣的立即处理;并将操作质量与职工绩效挂钩,激发员工工作主动性,进一步提高换极质量和维护槽况稳定的能力;工区加强日常检查,减少脱极、化爪及铁工具在槽子中停留的时间;实行动态阳极周期管理,工区长利用换极时间对相邻阳极消耗情况进行摸查,掌握邻极的消耗状况,合理调整换极周期;勤巡视检查,确保不发生长时间泡锤头现象,减少外部杂质进入槽内;不断加强添加破碎块的培训和检查工作,避免铁杂物带入槽中。

  为了进一步提升原铝质量,该车间将运营转型的科学理念、先进办法和工具运用到原铝质量的管理工作中,选定了优化原铝质量的运营转型课题,通过不断总结、固化经验,该车间原铝质量进一步提升。截止3月底,该车间每周原铝液99.70以上率始终较为稳定,未发生波动,每周化验检验的合格率始终保持在97%以上,累计合格率完成98.5%。

为扎实做好设备、能源的基础管理工作,实现安全、低耗、清洁生产,中铝青海分公司第一电解厂将3月份定为“无泄漏”专项整治月,取得较好的效果。

  活动中,该厂各车间、班组紧紧围绕“加强设备基础管理 安全低耗清洁生产”的活动主题,通过制作无泄漏主题板报、组织职工再次学习《第一电解厂无泄漏工厂管理制度》、《各车间泄漏治理管理实施细则》、征集广大职工合理化建议等,提高职工在设备维护保养工作中的自觉性和主动性。

  该厂各级设备管理人员从基础工作抓起,对现场设备、管网的密封点、润滑点进行逐一统计和核实,并修订了车间设备、管网密封点统计示意图15张,梳理设备、管网密封点达20807个,建立了统计明细表。同时,该厂设备科点检站定期监督检查、跟踪落实,向各车间下发无泄漏整改通知单13份,对检查出的问题要求责任班组及时整改。

  “要做好‘无泄漏’工作,必须与设备专业点检相结合,改变传统的以漏治漏,通过对设备运行状态进行专业点检及预知维修,设备故障隐患总是在第一时间得到消除,使设备始终保持在‘受控’范围内,有效减少了过维修和欠维修,设备安全平稳运行得到了保障。”该厂设备科点检站高级工程师叶汉省对笔者说。

  该厂电解二车间综合班针对电解槽上部换向器漏风严重的问题,通过运营转型理念、工具和方法,对问题点进行改善和优化,最终确定泄漏的原因是由于换向器内部的3号钙基脂耐高温强度不够,常处于液态,导致换向器漏风。在综合班副班长何刚的带领下,全班人员利用二十天时间,将130台电解槽槽上部换向器使用的3号钙基脂改为石墨钙基脂,有效防止了因3号钙基脂受高温影响造成泄漏问题。

  “要实现分厂‘无泄漏’工厂的管理目标,就需要全体员工都从自身做起,从岗位工作的点点滴滴着手,干好本职的每一项工作,这样才能促使分厂‘无泄漏’治理工作的长效保持和持续提高。”这是班长何刚对“无泄漏”治理工作深刻体会。

  与此同时,该厂各车间以“无泄漏”专项治理月活动为抓手,与设备管理工作,能源管理和日常管理工作结合起来,通过推行标准化操作、精细化维护、及时化检修、准确化点检等,使“无泄漏”工作成为提升分厂整体设备管理水平的有力推手。

中国铝业青海分公司第二电解厂以降本增效工作为核心,强化安全安全管理、夯实基础管理,不断提升和优化各项技术指标。一季度,该厂创下了原铝产量较公司考核指标超产446吨、吨铝成本降低13.23元的好成绩。

  今年以来,该厂从细微之处入手,狠抓安全管理。不断完善和细化安全管理制度,认真落实安全责任制;认真做好系列安全控制点工作的检查落实,确保了该厂始终保持安全平稳生产态势。

  在生产管理中,该厂加强破损槽管理,认真做好计划停槽工作,保证生产槽昼夜;进一步做好技术条件和工艺参数的优化匹配,建立单槽档案,实行一槽一策,根据槽子具体情况及外部环境变化,科学合理地匹配技术条件,努力提高电流效率;坚持“日评判”制度,实行阳极动态管理;坚持开展涵盖工区对标、横班对标、小组对标及单槽对标的全面对标活动。

  通过严格比对指标、认真查找原因、及时整改落实等有效途径,缩小了工区之间、横班之间、小组之间及单槽间的差距。同时,党建工作也发挥了正能量作用,有效提高了该厂干部员工工作执行力,促进了该厂整体指标的大幅提升。

 
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