该车间根据大家的建议，对两条生产线的粗液泵，由原来的六台泵运行，改为现在的四台泵运行，平均每天节约电费3000多元。
3月20 日，中州铝建检修车间起重专业班经过8天的奋战，圆满完成氧化铝厂成品一车间3#浆干机大修任务，并一次试车成功，受到使用单位的高度赞扬。施工中，班组员工克服吊装难、场地狭小、现场温度高、环境差等不利因素，合理安排员工倒班作业。同时，积极与设备使用单位和备件提供厂家加强沟通，及时协调解决问题，提高了工作效率。‘
今年以来，中州铝业氧化铝厂坚持“价值思维和效益导向”理念，“四化”同步降耗增效，全面保障千万利润目标的实现。
优化运行方式。氧化铝厂按市场需求合理组织生产，推进“菜单式”生产模式，实施高能耗的生产流程进行间断生产或专项生产，使各产品生产工艺低成本快捷切换，提高利润增长点。合理利用“调峰填谷”组织生产，将深加工等间断生产模式的流程集中在22：00-8:00时段开车，控制压缩脱硅机、分解返溶系统等流程的备用率，达到设备和流程高效运转。
强化技术攻关。氧化铝厂成品一车间对敞口袋包装开展攻关，使包装效率提高了一倍；对细白产量攻关，实施在细白流程中增加湿磨及相关配套流程，实现超细月产量增加400 吨，年可增加利润144 万元。分解车间开展生产湿白氢产品质量攻关，通过过滤机专机专用、污水流程改造、在过滤机周边增加围屏、皮带下料口增加隔离板等措施，减少产品污染。综合车间开展“排雷”竞赛助力春检，至今，已查出6处隐患，均利用春检的机会进行了处理。
细化降耗指标。氧化铝厂针对影响降耗减亏的指标进行统计分析，对各车间指标考核细化到每一天、每一个班，并落实到班组每个人，通过岗位指标波动影响因素分析、查找责任人，将考核落实到各指标责任人；降耗项目、减亏指标的推进和实施，设备改进、流程优化、隐患整改等责任到人，并实施质量责任追究制，做到减耗人人有份、增效人人有责。
严化结果考核。氧化铝厂制定和完善了节能减耗工作管理制度，制定各生产环节经济运行目标值，将生产运营、设备运行的经济性、高效性与员工绩效考核挂钩，实行奖金收入与主要经济指标挂钩，使指标完成情况与收入直接关联。同时，开展设备维护、指标优化、创新项目、修旧利废等涵盖各领域的劳动竞赛激励措施，以此调动员工关注指标、降本减耗的积极性，提升员工做好节能降耗的主观能动性，为实现盈利千万元创造条件。
3月25日，中州铝厂电气春检工作正式拉开序幕。在云台物业站，工作人员明确工作职责，保证“任务分解到人、责任落实到位”，严格执行“工作票”管理制度，认真做好危险因素控制及预防措施，先后完成18#号高配2 段母线清扫、紧固、检修、调整、试验、二次回路接线紧固、各项保护校验等任务，并对云台物业站管辖五台变压器进行清扫、紧固、开关回路的检查和维护任务。
按照“特种设备专项治理活动月”的要求，3月20日，中州铝业第二氧化铝厂装备能源中心特种设备专项治理检查监督小组对各个单位所属特种设备的管理情况进行综合检查，排查摸底，消缺除患，确保特种设备管理无漏洞、安全运行稳定。
据介绍，从3月20日起，第二氧化铝厂装备能源中心将组织开展为期一个月的特种设备安全隐患排查与治理活动，促进特种设备管理规范化、制度化，提高特种设备的安全性、完好性。
