多年来，我国铝工业都被归为 “两高一剩”行业，2013年我国每吨电解铝平均耗电13762度，全行业用电量占我国有色金属行业用电总量的近80%，约占工业用电总量的6%，行业碳排放量也居于全国前列。产能过剩更成为行业的长期标签，近五年来平均产能利用率也低于75%，铝成为我国化解产能严重过剩矛盾的重点行业之一。
而基于铝质量轻、耐腐蚀、可塑性好、合金性能优越、回收率高等诸多优点，铝其实如果用于运输工具轻量化，可节省燃油，用于易拉罐、包装，可回收再生利用，用于建筑桥梁，美观且节省养护费用，拆除后还可重复利用。经过国际铝业协会根据生命周期评价法（LCA）测算，铝的全生命周期碳排放总量低于钢铁等材料，再综合考虑节油、养护费用低、使用寿命长、回收率等高因素，铝其实是名符其实的绿色环保金属。
我国电解工业起步虽然较晚，但是发展速度飞快；现在延用的电解工艺体系是利用分子比控制电解槽温度，使用分子比作为控制依据，通过测量分子比，再将分子比换算成初晶温度，然后再利用初晶温度计算槽温数据，再通过添加物料等方法稳定该槽温。这种工艺体系存在一定弊端。首先，测试的分子比数据准确性无法保证。经过长期实验摸索，我们发现由测试电解质分子比而得出的初晶温度值并不十分准确，而且有时偏差会很大，通常情况误差在10℃左右。其次，分子比通过换算得到初晶温度，容易引入人为误差；分子比的高低并不和初晶温度的高低成正比，还有各种杂质和添加物的作用，使初晶温度值不准确。最后，控制过程中，为了保证电解槽稳定运行，槽温（电解质温度）数据间偏析较大。
我国目前人均铝消费量15kg，远低于发达国家的25kg，伴随铝应用的研究和推广，国内需求还有较大的增长空间；同时国外也蕴藏着巨大的需求。
但绿色前景下，产能过剩的现实是残酷的。2013年1至11月，电解铝产量2012万吨，产能利用率约78%，全年铝价下跌近1000元/吨，跌幅7%。铝工业的惨淡主要是由于铝土矿自给率不足，大量需要进口，和电力成本所带来压力。
为促使我国铝工业的健康发展， 一要优化电解铝行业布局，加大西部水电等清洁能源利用；二要做好产业结构调整，发展铝精深加工，提高产品附加值，引导铝加工企业建立行业标准，良性竞争；三要做好环保监督，促进市场公平，利用市场化手段化解产能过剩；四要支持国内企业向境外资源和能源丰富地区转移冶炼产能。
商业银行应当充分认识我国铝工业的绿色前景和现实困境。首先要严守风险底线，严禁介入环保不达标企业和违规项目，研究对存在环保污点企业纳入征信系统管理；其次是优化行业贷款投向，重点支持大型龙头企业的兼并重组，择优支持具备资源、产品和研发优势的深加工项目，助力消化过剩产能；再次是细化环保指标要求，配合国家阶梯电价政策，提高落后企业的资金成本，助推落后产能退出。同时也要积极研究应对淘汰落后产能对信贷资产的直接影响和境内产能西迁、“走出去”以及铝加工项目中的信贷风险。
铝合金门窗解决了传统产品存灰、存水、不易清扫的弊病，窗扇与各部的接触点均为六层封闭；型材腔体内均充填专用材料，在阻音、保温、防震的同时，最大限度地降低了酸性物质对型材内腔的腐蚀，使用寿命大大延长；适合中高端的消费要求。经国家建筑工程质量监督检验中心检测，该窗安全压为3500pa，空气渗透性为1．4m 3 h．m，雨水渗漏性为250pa，空气隔声量为26db，均达到国家a级标准。其型材结构通过最优化搭配，成本比传统产品降低30％左右。
（1）铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
（2）铝型材行业高能耗与高污染的原因
①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压：缺乏高档次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。
③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
通过对铝加工行业熔铝炉、棒炉的节能技术改造，对氧化污泥的深加工利用进行研究，总结了一些实践经验，也达到了一定的效果。但是，因为铝加工企业订单大多较饱满，很少能有充裕的时间进行彻底的节能改造，还有不少的节能空间。建议铝加工企业提高节能意识，充分认识到节能减排不仅仅是国家为了完成国家公约而制定的强硬措施，而且对提高企业经济效益、提高企业管理水平、提高企业技术装备水平同样具有重要的意义
