针对铝行业烟气中SO2和氟化物同时治理的需要，开发了一整套从碳素制品生产、氧化铝生产到铝电解的系列烟气治理装置关键技术及设备，同时研究开发在脱硫过程中脱氟的关键技术，脱氟产物冰晶石及氧化铝一起过滤回收，送电解铝厂循环利用，脱硫直接生产化肥硫酸铵，实现废气SO2和氟化物治理一体化并回收利用。公司自主开发的“电解铝烟气除尘脱硫脱氟一体化治理技术”被环境保护部列入《2012年国家先进污染防治示范技术名录》。
本项目旨在完成科技部立项的“国家科技支撑计划项目(覆盖铝工业氧化铝、炭素、电解铝全工艺环保治理)”、环保部立项的“铝电解槽烟气脱硫脱氟除尘一体化治理技术实验示范项目”及云南冶金集团战略要求，通过该实验平台拟实现气量、浓度、除雾效果的可调性、投资及运行成本的可控性和示范效果的可达性，故对原技术协议（已签订）进行修改。修改后技术协议严格执行原性能考核指标要求，增加“两部（科技部、环保部）项目”结题实验功能，拟达到工艺技术优化、投资及运行成本可控、烟气条件适应性强和处理效果好的目的
作为技术单位，参加云南铝业股份有限公司承担的2012年国家支撑计划“有色行业绿色生产工艺技术与应用示范项目”中“铝工业烟气脱硫及资源化利用课题”。开展了铝工业氨法烟气脱硫关键技术研究。技术解决了铝工业烟气湿法脱硫存在的烟气中的氟离子被吸收富集问题，实现了烟气SO2和氟化物治理一体化，同时回收了硫和氟资源。气治理后SO2排放浓度低于50mg/Nm3、F-排放浓度低于1mg/Nm3
受国家环境部委托，云南省环境保护厅在建水主持召开验收会，对云南冶金集团股份有限公司及国家环境保护工业资源循环利用工程技术中心和其依托单位云南亚太环境工程设计研究有限公司实施的“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置项目”进行验收。
本次验收专家组由云南大学、昆明理工大学、云南省环科院、昆明冶金研究院、昆明有色冶金设计研究院股份公司等单位的专家组成，与会专家审阅了项目单位提交的验收材料，进行了现场检查，听取了项目组的汇报，经过质询和认真讨论，形成了涌鑫公司世界首套电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化项目验收的意见。与会专家组一致认为，该项目完成了项目可研提出的各项技术经济指标，达到了预期目标，专家组一致同意通过验收。
验收会上，专家组给予了该项目高度评价，并提出建议，希望尽快组织鉴定，加快推广应用，为铝工业节能减排提供技术支撑。
针对本项目实际情况，即烟气量大、烟气中SO2浓度低、氟含量高等特点，亚太环保通过近一年的研发，对各种脱硫工艺进行认真比较选择，并根据科研试验结果，开发出一种既可脱硫，也可脱氟，脱硫脱氟产物都可回收利用的的氨法脱硫脱氟工艺。
本项目拟采用亚太环保具有自主知识产权的新型氨法脱硫、脱氟技术对云铝涌鑫铝业有限公司电解铝烟气低浓度SO2及氟离子进行治理回收利用。工艺技术上考虑气量、浓度均可调。本技术工艺流程简洁、亚盐氧化率高、投资较省，在脱硫的同时有效回收烟气中的氟离子及氧化铝粉，产出铝电解生产所用的冰晶石及氧化铝粉原料。
工程技术服务包括：上述工程范围内工程设计、工程施工的组织、管理和技术服务，设备成套采购、现场安装、工程验收、工程资料归档、交付、固定资产清册，全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷试车，配合指导系统热负荷试车、试生产组织和达到设计负荷。提供各种生产操作指导书、维护说明书和生产技术诀窍、培训等。提供设备采购技术附件、非标设备安装图纸、各类油料清单、备件（消耗品）清单、四大规程（安全、操作、技术、设备）、冷、热负荷试车工艺。
电解铝烟气SO2的处理受制于上游工序的生产情况，是被动地接受上游车间的含硫烟气，因而不具有独立开车的能力。但装置本身又相对独立，电解铝烟气的气量、物理状态及化学成分与电解铝的生产有着密切关系，不可避免的会有变化，有时甚至会有较大的波动，其间的传质、传热和动量传递都会直接影响到整个脱硫系统的生产过程。因此，对烟气治理工艺过程操作控制必须尽可能地适应这些变化和波动。烟气中的SO2从气相—液相的整个工艺过程中，烟气脱硫是非常关键的环节。因此控制系统设置、仪表选型等方面都需要充分考虑这一特点。
