在企业发展过程中，中州分公司坚持科技兴企战略，大量采用国际、国内先进生产工艺，在生产过程中实施“产学研”相结合，先后取得科技成果200余项，科技创新贡献率超过40%，使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现跨越式提高。其中，拥有自主知识产权的“强化烧结法”、“选矿拜耳法”生产氧化铝新工艺属国际首创或世界领先。
企业是盈利性的经济组织，算好账是提高企业经济效益的重要一环。什么时候算？事前算还是事后算？
“夫未战而庙算胜者，得算多也。”生产经营活动中，中州分公司全面倡导“先算后干、效益优先”的理念，实现精益管理。“先算后干”就是运用科学的方法，对事物的发展趋势和结果做出合理测算，使经营活动处于可控状态，实现风险最小化、收益最大化。
从“干完再算”切换为“先算后干”，虽然只是简单的词序变化，确立的却是中州分公司变革和创新的经营管理模式。
生产、采购、销售“三轮联动”增效益
从某种意义上讲，任何一种管理模式，追求的最终目标都是以最小的投入获得最大的收益。
在“先算后干、效益优先”的理念引导下，中州分公司精益管理生产、采购、销售工作，形成“供应低价格、生产低成本、产品卖好价”的联动运行机制。
以“做精做强拜耳法、做优做大化学品”为目标，两端市场变化为依据，生产运营板块不断优化生产组织方案，实行弹性生产，降低生产成本。
拜耳法生产以“配料是基础、溶出是关键、分解是生命线”为生产组织原则，稳定流程，精益生产，提升系统内在运行质量。5—11 月份，吨氧化铝综合成本较预算目标降低近百元。
化学品生产立足产销一体化格局，灵活调整生产组织模式，试行菜单式生产，扩大市场份额，在医药、硅橡胶、工程塑料、BMC、SMC 等新行业里闯出一片新天地。根据市场需求，今年新增钛白粉行业白氢客户和15B 产品，已获利300 多万元。
如果说生产运营板块是按照“低投入、高产出”的原则，向降本要效益的话，营销物流板块则是树立“大物流、大采购”的理念，以经营的思想，采用灵活的采购和销售策略，向市场要效益。
供销部根据铝锭期货走势，产品销售采用择峰销售和高抛低存策略，积极开拓产品销售渠道。物资采购方面，调研两端市场，开展精益采购运营转型，供应和销售较预算增效约2 亿元。中州物流奋力“抢滩”，在“矿石运输、煤炭供应、氧化铝运输”等外部物流市场上设定了自己的“防空识别区”，将300 多万元利润“运进”了公司账中。
矿产资源板块的中州矿业坚持经营矿山理念，落实“提质、降价、保量”的精矿战略，经济化管理矿石供应，前11 个月将6000 多万元盈利揽入怀中。工程技术板块的中州铝建由生产保障型向生产经营型转变，大力开拓外部基建市场，今年有望将300 万元内部利润收入囊中。后勤服务板块的职工医院以优质的服务赢得市场先机，超额8%完成今年创收任务.......
如同五朵金花迎风绽放，作为成本和利润中心的中州分公司五大板块，五指并拢成拳，以市场为导向，彼此相互进，携手共奋进，显着提升了企业经济效益。
价值创造建立全新考核体系
“很高兴看到大家取得这样的成绩。”11 月20 日，中铝公司党组成员、中国铝业高级副总裁刘祥民到中州分公司调研，当得知热电厂吨蒸汽供汽成本已低于百元时，刘祥民高级副总裁盛赞。
先算后干、边干边算。中州分公司改变传统的考核方案，转而以价值创造为原则，引进市场价格机制和竞争机制，按照成本倒逼方法，建立内部价格体系和三级责任成本和费用管控体系，实行风险抵押目标责任，强化成本预算和控制。
“先算后干、边干边算，就是要求会计不只是简单的记账、算账，而是通过核算，为管理提供准确的会计信息。”中州分公司财务部负责人表示。每月月初，中州分公司都要召开业绩对话会，财务部以详实的数据，总结各板块的成本对标情况，分析实际成本与目标成本的差异，为找到降本主攻方向提供依据。
热电厂建立起了全员生产维护管理模式和“价值决定绩效、以贡献论英雄”的业绩考评体系，调动员工降本积极性，供汽成本较年初计划降低5%、供电成本降低10.3%。
氧化铝厂持续优化生产流程关键环节，35 项考核指标中有23 项与去年相比得到优化和提升。在完全计提折旧的前提下，今年已获取利润500 多万元。
氧化铝厂负责人告诉笔者，今年他们从单纯的产量业绩考核转向价值考核，建立起了“单班效益核算、每日损失追究，折算货币化、激励常态化，算准再干、成果共享”的工作机制，提升了效益。
占据中州分公司“半壁江山”的第二氧化铝厂出台指标货币化管理方案，形成三个层面的业绩对话和问题沟通机制，组织实施《提高氧化铝实产》、《氧化铝物料消耗下降》等运营转型项目，月实产氧化铝保持高位运行，矿耗、碱耗、汽耗、电耗等四大消耗指标“掉头向下”。前11 个月，该厂实现内部利润1000 多万元。
各单位以价值创造为核心，建立起各具特色的全新成本考核体系，在费用控制上做足“功课”。1要11 月，在消化市场减利因素2 个多亿的情况下，中州分公司同比实现减亏约4亿元。
由“给企业干”到“给自己干”
有一则故事，在中州广为流传。氧化铝厂化一车间一级浆干机上有两根热轴，由于浆《磨薄，导致蒸汽泄漏。经装备能源部、氧化铝厂、招标办等四个单位、部门反复核算、多次勘察后，修复费用从原来所需的27 万元降至8.8 万元。
装备能源部负责人说院“尽管费用的降低是在减少工作量的前提下实现的，但让我们深刻体会到‘先算后干’的理念已经融入到了每一项工作中。它不但能指导我们干什么，而且让我们知道怎么干才能效益最大化。”
知屋漏者在宇下。全体员工处在生产第一线，与设备、流程“零距离”接触，最知道症结所在，实施的改进也最有效。中州分公司二十六年的发展史一再证明，员工的智慧和创造力是无穷的。
新蒸汽消耗量是第二氧化铝厂溶出车间生产成本的“晴雨表”。溶出工区值班长徐雅君经过核算发现，溶出机组高压新蒸汽耗量大。经过反复试验，他写出了“利用线外闲置碱液套管提高乏汽预热温度”的技改报告。在十多天内，立项、排查、实施、并入流程等程序一气呵成，节约新蒸汽价值60余万元。
该车间负责人认为，企业发展和员工利益是密不可分的共同体，落实“先算后干、效益优先”理念，能最大程度地激发员工的工作热情和创造性，实现企业与员工共同进步、共同发展。
一次，笔者在煤气站交接班记录本上看到，每个人都在精确计算着煤耗、煤气单耗、产汽率等指标。司炉工宋胜利说院“这些工作，是‘给企业干’，但‘更是给自己干’。经过市场化改革后，员工士气高涨，煤气站一跃成为国内同行业劳动效率和产量最高的一家，员工收入同步实现增长。”
先进操作法是员工创造性的集中体现。“海军沉降操作法”，解决了沉降槽“跑浑”现象；“小灰化灰机快速提浓度操作法”，年创效约40 万元；“乐府皮带接头接缝保护法”，年创效约10万元......2013 年，登台亮相的8 项职工先进操作法，在创造经济效益的同时，创立者也得到命名表彰。2002 年以来，中州分公司已评出了102项职工先进操作法。
省下来的都是兜里的。作业现场，员工们一点一滴降成本院煤场的“铺底煤”，一点儿一点儿清出来；针对落地的氧化铝粉，员工开展QC 活动，进行回收；将几个坏拖把集中起来，“优化组合”成新拖把......
如同春风化雨，通过落实“先算后干、效益优先”理念，中州分公司生产销售、成本考核、员工行为正在发生深刻而全新的改变。更为重要的是，在这一理念指导下，中州分公司清晰而科学的确定了“优先矿业、突出铝业、盘活辅业”的战略方向和“”金级氧化铝完全成本控制能力和水平进入国内氧化铝行业前三分之一、化学品优势产品国内领先”的发展目标。
