信部官员近日在公开场合表示，以铝合金为芯线的电缆在低压建筑物、构筑物及其附属设施配套等场合可以大量利用。“由于我国铜资源相对缺乏，铜价较高，以铝代铜，随着新科技和新技术的发展，尤其是随着铝代铜应用技术的发展，铝合金线缆技术发展和应用将来会成为一种趋势。”上述工信部官员解释。
近日，固阳县与安徽和电普华电气有限公司签订投资协议书，就和电普华公司在包头金山工业园区建设总投资4亿元的铝合金电缆项目达成意向。
据了解，安徽和电普华致力于铝合金电缆产业的升级换代，是国内掌握高性能铝合金电缆制造技术并具有自主知识产权的企业，产品已实现导电性能与机械性能的双项良好指标，其中关键技术导电性能达到并超过国际同行业水平，拥有5项发明专利，同时，掌握并优化了铝合金电缆全过程生产工艺技术。在固阳县投资建设的铝合金电缆生产项目，厂房总建筑面积10万平方米，年产值约20亿元。项目计划分两期完成，一期工程计划投资2.6亿元，建设厂房面积4万平方米，二期工程计划投资1.4亿元，建设厂房面积6万平方米。项目一期工程计划在2014年4月份底前完成建设所需征地、审批等前置手续，争取2014年5月份开工，11月份竣工投产。目前，固阳县相关部门已为该项目尽快落地做好相应服务工作。
“一年前，意大利技术专家过来，还怀疑我们的技术能力;一年后，我们就把这个项目搞出来了。”昨天，在七都亨通光电线缆产业园铝合金导线车间内，谈及刚通过产品测试并正式投产的高强度、低损耗的新型铝合金导线项目，亨通力缆总经理鲍继聪得意之情溢于言表，“在通过产品测试的那一刻，对方目瞪口呆、连称没想到;而我们取得了突破，作为生产原料的铝合金杆，完全可以替代进口。”
围绕国内智能电网建设的发展趋势，面对转型发展的大潮，探索产业领域增长点，是近年来亨通力缆重点发力方向，而新型铝合金导线正是其中之一，公司先后组建新型铝合金导线产品设计、新材料和产品测试等研发中心，跟踪行业高端，围绕上下游产业链提升研发实力，形成全产业链研发体系。鲍继聪认为，与“世界一流”齐步并肩提升自主创新实力，抢占行业发展前沿，正是其中关键。
“通俗而言，该设备生产出的铝合金杆，就好比光棒。通过将铝合金杆拉丝后，便能生产出强度高、容量大、节能降耗的铝合金导线。”亨通力缆总工程师胡少中介绍，目前，世界范围内的电力传输主要以架空线路为主，而架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体，为了减少传输电能过程中导线自身消耗的能量，世界上很多国家早已使用铝合金导线替代传统铝导线。
记者在现场看到，这套巨大的生产设备长近140米、宽24米、最高处20多米、地下最深处近7米。亨通力缆高级工程师吴小宽介绍，这套“巨无霸”，身价近亿元，为铝合金连铸连轧生产线，开足马力后每小时能产铝合金杆8吨，是普通国产生产线的2倍。同时，通过精准的配方控制和自动工艺控制，产品成材率高达90%以上。
据悉，该项目生产的铝合金导线比同类产品更节能环保，有效降低了输、变、配电的损耗。在不改变原输电线路路径、不增加或改造铁塔的情况下，实现线路扩容的目的。更重要的是，线路在通过覆冰区时，能通过加大电流提高铝合金导线自身的温度，减少覆冰，降低线路受损几率，运行特性、参数计算等关键技术指标完全高于国家标准，该项目的成功，标志着我国在新型铝合金导线技术领域已处于国际领先地位，将使亨通力缆跻身国际前列。
据了解，“十二五”时期国家电网投资额将比“十一五”增长68%，达到2.55万亿元。面对未来输配电高端设施的巨大市场“蛋糕”，鲍继聪表示，企业多年与“世界一流”企业并肩创新所形成的技术优势，将在未来产业竞争中得到充分展现，一系列新产品，将为企业转型升级提供有力支撑。
