我国的电解铝产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用领域，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势，已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件，它的这些优点已经被应用到IT产业上了。
据悉，目前我国的IT产业规模很庞大，特别是IT产业的生产能力十分强大，其生产的各类手机等设备不仅满足国内需求，还大量向国外出口，相信在未来很长一段时间内，铝合金压铸件将成为生产这类设备的重要原材料。或许电解铝产能过剩的压力将得到有效的缓解。
由此得出结论：我国铝合金压铸件行业产能不断扩大并不是由于整个铸件行业的产能扩大导致的产能剩过，而是由市场催生的。
汽车零部件市场巨大，汽车零部件出口总额250亿美元；2012年上半年，达到131.69亿美元，发展势头依然旺盛。铝合金压铸制品占有较大份额。
房地产推动五金高速发展浙江玉环阀门五金制品企业800余家，年产值75亿元，出口25亿元。温州400多家锁具企业，年产值60多亿元，出口20多亿元。自动电梯铝合金梯级压铸迅速发展，均为铝合金压铸件提供辽阔市场。
据了解，目前铝合金压铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，铝合金压铸件应用非常广泛，需求量非常可观。
铝合金压铸件具有质量轻、强度高、减震性能好等优点，随着科技的快速发展及规模的逐渐庞大，铝合金压铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展十分迅速。原因体现在以下几个方面：
首先，在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸件市场出现了巨大需求，并且随着近年来汽车行业内部的优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求量的不断增长。
其次，由于全球压铸业的发展，各个行业对于铝合金压铸件的需求量不断增加。
再次，在全球经济一体化趋势的带动下，全球压铸生产重心逐步向中国转移，加之我国得天独厚的劳动力与铝资源优势，国内压铸行业呈现高速发展的趋势。
近年来，随着科学技术的不断进步，经济的不断发展，在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸市场出现了巨大的需求，随着汽车行业内部的优化升级，逐步用铝合金铸件代替了灰铁铸件，不断的刺激了铝合金铸件需求量的增长。全球压铸行业的发展也使铝合金压铸件的需求量不断的增加，在经济全球化发展的今天，国际压铸产业中心逐步向中国转移，加之我国得天独厚的劳动力与资源优势，使我国铝合金压铸件产量不断的攀登，迎来铝合金压铸行业新发展。
2009年3月雄邦压铸(南通)有限公司正式开始生产，该公司由香港雄邦实业有限公司投资建办，是一家集模具设计、制造、铝合金压铸、精密加工等工艺一体化的综合企业，公司目标成为中国铝合金压铸行业最具现代化和最大规模的企业之一。
综合实力较强企业有：思德泰克（苏州）电子有限公司（下简称“思德泰克”）、苏州春兴精工股份有限公司（下简称“春兴”）、高要鸿爱斯科技集团（下简称“鸿爱斯”）、上海恩耀机电有限公司（下简称“恩耀”）、深圳市湘银天机电有限公司（下简称“湘银天”）、苏州金澄精密铸造有限公司（下简称“金澄”）、菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司（下简称“菲斯达”）、弗兰德科技(深圳)有限公司（下简称“弗兰德”）、广东鸿图科技股份有限公司（下简称“鸿图”）、天津市先达精密压铸有限公司（下简称“先达”）、迈凯实金属技术(苏州)有限公司（下简称“迈凯实”）、苏州市永创金属科技有限公司（下简称“永创”）。
在国内5家重点企业未来成长性方面，根据对各家企业高层关于市场发展方面的深入访谈，结合各企业的历史销售数据进行综合分析，我们预测，未来3年各企业将进入一个高速成长期。思德泰克、春兴凭借着前几年积累的市场基础以及和各大下游客户企业建立的深层次战略合作伙伴关系，在未来三年内仍将稳居国内行业龙头地位，年均增长率将分别超过 28% 和25% ，且与后3名企业的竞争差距将逐步拉大。另外，随着前期投资建设的逐步落实到位，以及市场开拓力度的不断增强，鸿爱斯、恩耀、湘银天等企业也将逐渐步入成熟期，预计整体年均增长率将突破 20% 。
从市场发展战略方面，由于思德泰克属于外商独资企业，延用国外的生产管理体制及薪资制度，造成其生产、管理、人力等成本均高过国内同行企业，而国内下游客户对采购价格的不断压低，已经接近他们的承受极限。面对不断萎缩的利润空间，思德泰克把销售重心放在国外市场，目前其海外市场的销售占比已超过 95%。因此，从这个意义上分析，春兴才是国内精密铝合金压铸行业真正的龙头企业。
由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量最少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体，以保证其良好的铸造性能；共晶体数量的增加又会使合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。
