浅谈ERP数据管理在铝材厂的应用

 二十一世纪这个世界最显著的三个特怔：速度、多变、危机。我们的对策是：学习、改变、创业。你学得越快，你改变的速度越快，你成功的概率就高。当今企业的竞争其实就是人才的竞争和企业过硬且全面的管理，人才的竞争就是学习能力的竞争，而企业过硬的管理具体体现在生产、质量、数据的管理，这三者即有联系又有区别，企业数据化、标准化、电脑系统化的管理是以数据准确性为前提条件，现代化的管理应以数据事实说话，而不是靠设想、猜测、推理。现在是与狼共舞的时代，作为一个快速发展阶段的企业，在历经历史沧桑的洗礼后，企业实现物流整合-ERP管理，向数据化、标准化、系统化的转型迫在眉睫。

本人自2003 年入职华豪公司，见证了华豪整个物流体制的改革与成功转型的过程，企业管理层多次重组公司组织架构，以达到最佳模式的运作，企业的成功转型与公司管理层的方针政策和全体华豪员工共同的参与是离不开的。在公司的内部标语“以质量求生存，向管理要效益”，从而看出公司管理层对质量和管理的要求。公司管理层能重视以客观存在的数据为基础，并配置相关软件、硬件、人员等，加大了投资、管理力度，加强了对统计、司磅、仓管员的业务培训，逐步提高统计、司磅、仓管员的业务水平与整体素质，加强和规范生产统计系统、仓库数据的管理。

公司ERP 管理模式：
目前我们公司的数据已基本实现标准化、系统化、数据化管理，生产计划以生产数据为核心贯穿整个生产系统，从熔铸、模具到挤压、中间仓再到表面处理、深加工然后再到成品进出仓，坯料从挤压到成品销售出仓全程电脑监控。生产车间和仓库每一个岗位都配置了电脑和统计员，数据能现状态地录入电脑，并清晰反映生产车间每一道工序的生产进程和工艺操作等数据。企业物流控制对支数有较严格的奖罚规章制度（生产数据：大料准确率100%，小料95%以上，仓库数据准确率100%），包括对各环节产出的不合格品，都有明确的装框、验收规定，坚持以“下道工序监督上道工序”的工作原则，责任清、任务明，从而保证实物、跟踪卡同电脑数据保持同步运作，达到有条不紊、忙而不乱的电脑程序化管理，保证了生产计划的有效落实。

加强生产各车间报表投入、产出数据的控制，反映车间真实的金属损耗，实施统计与车间互相监督，确保信息数据采集的准确性，能真正促进成本核算真实有效的运行。成本会计最核心的是了解企业的生产流程和各个关键的作业，了解车间最新的生产情况，月底通过编制成本核算报表将财务与业务结合，及时地分析每个月的成本波动。成本核算不只是财务部门的事情，而是大家的事情。一是成本核算需要生产车间、技术部门、采购部门等多部门的配合；二是计算出的成本是否合理，不但需要财务部门的自我评价和时间的验证，还需要生产、技术等部门的评价，让生产等部门对自己计算出的结果做个论证等，是有必要的。有时仅仅财务部门自己检查有时侯难以发现问题。（ 注意：实际中，财务部门和其它部门检查的角度或指标多有不同，这是容易产生差异的原因） 制定了整体的采购计
划与分解，对主要原材料、辅助原材料、低值易耗品、包装物、化工、粉末等订制了仓库最低库存，从生产部拟定采购计划到物资部分解采购订单并执行采购任务，再到技术质检部检验到进仓等。
审计考核订单完成，电脑自动完成订单，自动追踪并考核模具、挤压、氧化、喷涂、仓库、采购订单完成计划。