在工程质量管控上，该公司严格执行“三控制、三管理、组织协调”的管理方法。加强对工期、质量、成本三个重要因素的控制。在施工中严把重大施工方案（措施）的评审工作，严格进行设计图纸会审、施工图技术交底，确保作业人员严格按照规范、规程以及作业指导书施工。要求施工单位平巷掘进实施光面爆破技术，以保证巷道规格、成型，减少超欠挖现象。浇筑及喷射砼均督促施工单位进行配合比试验。进场材料及设备、配件严格报审制度，凡检查没有《生产许可证》、《建材备案证明》及强制性产品“3C”认证的，一律不得在工程中使用和安装。对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，均制定项目总体质量技术保证计划并制定单位、分部、分项工程的技术措施，确保工程质量全程可控。
目前，该公司已邀请中国有色金属工业建设工程质量监督总站对两矿山建设开展质量监管，通过对建设过程的质量监督检查，规范各方质量行为，高标准严要求，确保工程质量达到有色金属工业优质工程标准，争创国家优质工程奖。
10月份，中国铝业山西分公司营销中心采购降本目标完成 4145万元，1至10 月份比预算价降低 25902万元，临近年终岁尾，营销中心又提出“大干四十天，坚决完成年任务”。
10月份，营销中心紧盯市场，深挖内潜，坚持通过多层面、多维度分析研判煤炭、“两碱”价格走势及波动区间，提出采购策略和库存控制策略建议，及时向山西分公司领导及厂长总经理办公会专题汇报。通过对市场全方位的准确研判，较好地把握市场机遇，增强应对市场的及时性和主动性，使大宗采购达到时点把握科学、量价匹配合理的目标。
“采购工作直面市场，必须加强对市场信息的搜集分析、科学预判市场走势，才能够及时科学决策、把握采购时点，实现在波动市场中增值创效。”营销中心副经理胡然信说。每个月，胡然信都会带领信息员、采购员及相关人员深入煤矿、发电厂、民营氧化铝厂，对煤炭、“两碱”市场进行实地调研，组织召开内部市场分析研究专题会，及时编报专题市场调研报告，为山西分公司管理决策提供科学依据。同时，坚持抓源头、控中间、优化验收管理，在煤炭取样、制样、煤场作业现场等关键岗位以及规定的物流通道上全部安装摄像头，对动力煤运输车辆全部加装 GPS 定位系统，由专职人员对煤炭运输过程及现场取样、制样、样品流转管理、化验分析等进行 24 小时全程监控，确保煤炭进厂过程各环节始终处于监控状态。
下一步，营销中心将坚持运用“四位一体”采购建议模型和“价格、库存、采购方式”联动策略，科学调整优化采购策略，发挥采购策略和库存联动效应，实现管理创效。“通过对大宗采购价、进成本价与预算相比的降幅情况，以及大宗价格变化对氧化铝完全成本的影响等要素进行多维度量化分析测算，寻求大宗原料大幅波动中的盈利机会，科学调整优化采购策略，将采购成本均控制在市场最低位，为山西分公司降本增效贡献正能量。”胡然信表示。
日前，为确保四季度指标进一步优化，降本增效能量进一步释放，山西华圣铝业电解厂党委组织开展“四季度”调研活动。
据了解，为确保调研活动质量，该厂党委专门制定下发了一线调研活动方案。自 10 月 21 日开始至 11 月 7 日结束，历时 3 周调研，通过走访、座谈等形式，从内部市场化、降低成本、减少劳动强度、改进流程、提高产品质量等方面，收集合理化建议 68条。调研人员每到一处，都积极传达公司三季度经济活动分析会议精神，传递压力、鼓舞干劲。
据悉，通过此次调研，进一步畅通了该厂员工意见诉求渠道，员工工作积极性进一步提高，干群关系进一步密切，一线干部员工队伍凝聚力、战斗力进一步增强。
日前，由中国铝业山西企业党委工作部和计控信息中心联合自主开发设计的党建管理信息平台正式上线试运行，标志着该企业党建管理信息化水平迈上了新台阶。
据了解，今年三季度以来，在继承传统党建管理模式的基础上，该企业党委坚持以计算机信息技术为支撑，以综合信息网络为平台，以提升党建管理工作效率为目的，积极探索提升党建信息化水平的途径和方式。通过系统梳理、汇总、诊断分析，广泛征求党群各部门和二级党组织等方面意见，由党委工作部和计控信息中心联合设计、自主开发，历经近两个月的攻关，顺利完成了党建管理信息平台的设计开发。
该党建管理信息平台是基于山西铝厂、山西分公司综合信息平台而建立，主要包括党群系统文件、会议纪要、二级党组织工作总结计划、电子信息档案、内部宣传资料、专项工作和情况通报等10个子模块，涵盖了企业党、纪、工、团以及二级党组织党建工作的多个方面，主要服务对象是企业党委委员、厂领导、分公司领导，党群部门科级以上干部，二级党组织负责人、政工科长和基层党支部书记等。
据墨尔本11月26日消息，力拓(Rio Tinto)周二表示，该公司正在评估其亏损的澳洲戈弗氧化铝炼厂前景，因市场状况日益恶化，此前已搁置将该厂的燃料来源转化为天然气的计划。
力拓发言人在一则声明中指出，“虽然公司一直都在努力改善该炼厂的业绩，但由于铝矿的价格不断走跌，澳币高企以及公司税后大幅度的亏损，公司因此考虑搁置更换燃料来源的决定。”
一家报纸称，力拓预计最早于本周决定是否关闭该炼厂。该炼厂属于力拓公司旗下的太平洋铝业公司(Pacific Aluminium)。
力拓表示，无论戈弗炼厂命运如何，其仍将继续开采当地的铝土矿。铝土矿精炼后可得氧化铝，而后进一步加工以生产铝。
该公司今年1-9月戈弗氧化铝产量为160万吨，较2012年同期下滑22%，铝土矿产量580万吨，较去年同期微幅减少。
今年稍早，力拓与澳洲及北领地政府开始协商为该炼厂提供天然气供应以取代昂贵的柴油燃料，借助国家补贴的管道。
然而，新领地首席部长7月减少为该炼厂预留的天然气数量，以确保北领地纳税人不会面临能源短缺及高昂电费的威胁。
力拓周二时表示，联邦与北领地政府已经对此无能为力了。
公司将在未来的数周内向员工与社区咨询，一旦做出任何决定，公司将尽可能早地宣布通知。
力拓股价下滑0.6%，报65.03澳元，表现逊于矿产行业股。
截至11月26日，中铝公司采用新式阴极钢棒和磁流体稳定技术（又称双阴极钢棒技术）改造电解槽 1500余台，吨电解铝平均降低直流电耗400 千瓦时，年可节约成本费用1.12亿元。
电解铝行业属高能耗企业，电耗成本占总产品成本的 40%左右。为降低电解铝生产过程中的能源消耗，近年来，中铝公司充分发挥科技方面优势，投入大量人力、物力研发出了多项节能技术，例如阻流块技术、201技术、双阴极钢棒技术等，都具有明显的节电效果。其中，双阴极钢棒技术与传统电解槽操作工艺基本相同，生产组织和管理衔接没有障碍，因此备受企业欢迎。
“用双阴极钢棒技术改造传统电解槽，改造简单，投资少，员工操作方式和原来基本一样，电耗却能大幅度下降，给人‘眼前一亮’的感觉。我们终于找到一条降低电解铝能耗的新路子了。”采访时，中国铝业连城分公司副总经理谢青松告诉记者。
双阴极钢棒技术由中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司于2007年开始研发，后经过模拟实验成功，并于 2009 年在中国铝业连城分公司200千安系列80台电解槽上进行工业化试验。经过1年多的工业化试验后，双阴极钢棒技术于2011年3月正式投入生产应用。同年，该技术经中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，认为其整体技术达到了国际领先水平。
新技术应用生产后的效果如何？用连城分公司生产安环部区域工程师韩宁的话来说，“做试验的时候效果好，但是没想到规模化使用后，效果还是这么好，真没想到！”
双阴极钢棒技术犹如“甘露”，短时间内“浸润”中铝公司各电解铝企业。该技术在中国铝业连城分公司首用成功后，快速复制推广到了其他成员企业——焦作万方、山西华圣铝业有限公司、中国铝业广西分公司、山东华宇铝电有限公司、中国铝业青海分公司、山西华泽铝电有限公司、包头铝业公司、遵义铝业、抚顺铝业、中国铝业贵州分公司等12家企业。企业推广使用后，节电效果明显，有些企业吨铝直流电耗甚至可以下降 700千瓦时。
与此同时，该技术在电解槽上应用后，使电解槽的稳定性更好，更便于操作，更受员工欢迎。中国铝业连城分公司500 千安东二区作业组组长杨选红说：“使用双阴极钢棒技术后，电解槽的产量上去了，成本下来了，操作更稳定，工作量减轻了许多，员工们很欢迎新技术的投用。”山西华泽铝电有限公司员工闫学温告诉记者：“使用双阴极钢棒技术，由于其保温性能好，热损失小，热平衡比较容易掌握，好维护设备，大大降低了员工的劳动强度，我们都乐于使用。”
记者采访双阴极钢棒技术研发团队——中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司副院长、首席工程师杨晓东和他的团队时，杨晓东正在连城分公司500千安电解系列现场。杨晓东告诉记者：“作为科技人员，我们所能做的就是继续优化双阴极钢棒技术，使更多的企业可以更方便更有效地使用新技术，让新技术为企业，为中铝公司的降本增效和节能减排作出更大贡献。”
据中铝公司科技部相关人员介绍，目前中铝公司有40%的电解槽使用了双阴极钢棒技术，余下未改造的电解槽也将于2015年基本改造完毕。
中国铝业山西分公司第一氧化铝厂开始对创新串联法生产氧化铝工艺技术的重点项目——“烧结法赤泥快速分离项目”带料试车，标志着这一新工艺新技术新装备首次在氧化铝工业中应用，是传统烧结法溶出浆液分离洗涤工艺的重大变革。
“创新串联法的实施取消了多年来烧结法的粗液脱硅、硅渣分离、碳酸化分解等多个高能耗工序，大大简化烧结法生产工艺流程，同时尽可能消耗拜耳法赤泥，回收其中的氧化铝和氧化钠，大幅度降低氧化铝生产的矿耗和碱耗。”中铝公司科技部专家验收组技术人员对这一新工艺评价说。
为实现矿石的综合利用，大幅降低氧化铝生产的矿耗和碱耗，中国铝业山西分公司开展了一系列氧化铝生产技术的研究，国内首创的创新串联法工艺技术，使熟料烧结铝硅比从混联法的3.08降至目前1.70左右，在完全消化老系统赤泥的基础上，以烧结新系统60%以上的拜耳法赤泥作为目标。这也是山西分公司深挖内潜、降低生产成本的关键项目，是科技兴企的重要举措。
“我们一共完成了13套滤布的烧结法赤泥快速分离洗涤工艺的工业试验，新的工艺可保证更高浓度的溶出浆液通过，仅三四分钟的时间就完成了原来35个小时的分离洗涤过程，生产效率大大提高。”生产车间技术人员范喜威介绍说。
据悉，自2009年5月以来，中国铝业山西分公司采用低铝硅比熟料烧结、低碳钠熟料溶出、烧结法粗液合流脱硅的工艺技术路线，首创了创新串联法氧化铝生产新工艺。
在4年的时间里，山西分公司技术人员通过开发应用“低铝硅比熟料烧结”技术，使熟料烧结铝硅比不断下降；通过开发应用“低碳钠熟料溶出”技术，实现了低碳钠粗液的合流，有效降低了烧结法高浓度碳钠给拜耳法生产带来的不利影响。其中“低碳钠熟料溶出工业试验及工业应用”于2012年12月通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，达到国际领先水平；通过开发应用“烧结法粗液合流脱硅”技术，全部烧结法粗液合流到新老拜耳法系统，利用溶出矿浆的余热进行合流脱硅，提高了脱硅温度并延长了脱硅时间，大幅度降低了新蒸汽消耗。
为全面杜绝抬包车运行过程中的洒铝现象，近日，山西华圣铝业物资配送中心在抬包车上进行了接铝装置加装改造实验，取得成功，推广实施后运行效果良好。
10月下旬，物资配送中心落实该公司提出的全面整治和杜绝抬包车洒铝现象的要求，结合兄弟单位经验，提出在铝液运输车辆后加装接铝装置。物资配送中心组织运输车间检修人员加班加点，迅速在2台抬包车上进行了接铝装置加装技改实验。
技术改造过程中，相关人员从安全、经济、实用等多个角度，通过认真测绘和对车辆运行最大坡度状态下的实地测量，以及对接铝装置总重量、长度、宽度测量，最大限度地保障车辆运行安全和满足所有出铝包接铝要求。为确保安全，中心一方面对抬包车司机开展安全培训，提醒司机注意车辆加长后的行车安全；另一方面，对接铝装置粘贴醒目的反光条安全警示标识，以避免行人和车辆误撞。11月上旬，运输车间工作人员结合2台车实际运行情况，对其它6台抬包车全部进行了接铝装置优化改造并投入运行，杜绝了路面洒铝现象的发生。
继今年9月15日投入试运行、10月转入正式生产运行的山西华泽铝电有限公司铸造厂铝灰处理系统，目前运行良好，不仅使铸造厂生产过程中产生的所有热灰得到处理，而且可以处理部分冷灰，使合金工区烧损降低了6个千分点，吨铝合金成本降低11个百分点，创造了明显的经济效益和环保效益。这也是国内建成投用的第一条比较完备的铝灰处理系统。
华泽铝电铝灰处理系统总投资约280万，该处理系统主要特点是急冷器中配备冷却系统，能够直接处理热灰、冷灰，这也是目前国内最为先进的成套铝灰处理系统。
自10月份华泽铝电铸造厂铝灰处理系统正式投入生产运行后，一个月以来，铸造厂普铝工区和合金工区生产过程中产生的所有热灰全部进入该系统加工处理，日处理热灰能力 15 吨左右，处理冷灰能力10吨左右。10月份，铝灰处理系统创效60余万元。
