分公司将阳极经济技术优化工作、阳极指标对标和阳极质量提升活动有机的结合，每月组织召开阳极生产例会、阳极指标优化会议，及时对阳极各项生产指标进行跟踪、分析，对异常问题，及时制定防范措施，确保各项指标处于可控状态。分公司生产技术部、阳极各生产车间加大对阳极生产系统生产工艺参数的检查力度，严格执行生产工艺纪律，为阳极经济技术指标的持续优化和阳极质量提升活动的开展打下良好的基础。同时，积极组织阳极中高硫焦和液体沥青的推行，提升成型残极配比，及时总结、交流阳极成本控制方面取得的经验和成果，有力推进阳极成本控制活动的深入开展。
持续强化阳极生产各工序过程控制和设备管理，优化工艺技术条件，提升技术指标，降低生产物料、能源消耗，阳极生产成本控制成效显著。
煅烧系统在保证回转窑安全运行和煅后料质量的前提下，对煅烧带温度、窑速、负压等关键工艺技术参数进行优化调整，减少石油焦碳质烧损，提高煅后料实收率，实现正常生产无气煅烧，降低了煅后料天然气单耗。成型系统重点加强设备检修维护质量，推行计划性检修，强化工艺纪律执行力度，提高设备运转率和能源利用效率，降低废糊率。焙烧系统优化调整焙烧升温曲线、烟气总管负压,合理控制填充料覆盖，加强炉面密封，减少炉温损失和氧化烧损量，提高焙烧块合格率。组装系统制定切合实际的成本管理制度，将生产消耗所用各类物料分解到班组，逐级落实，严控消耗量；确定细化设备检修项目，降低备件消耗量。
截止6月份，阳极系列生块单位成本较去年同期下降362.96元/吨，降幅12.9%。焙烧块单位成本较去年同期下降530.4元/吨，降幅15%。组装块单位成本较去年同期下降615.12元/吨，降幅16.2%。阳极系列各项生产成本均呈明显下降趋势。
集团公司铝业部副主任赵兰坤参加会议。他要求铝行业各单位要通过严抓设备管理、加强过程控制、优化技术条件、细化原料采购、开展对标管理等措施,通过集中会议研讨、互相走访学习等形式，把自身好的措施建议提出来共享，把好的做法经验学回去继续提高，推动集团公司铝业阳极生产成本整体降低。
副总经理李庭利代表公司对各单位会议代表表示欢迎。他说，青铜峡和宁东分公司要充分利用好这次机会，学习其他兄弟单位好的经验做法，开拓思维、增长知识，并根据自身实际情况制定相关措施，持续整改，不断提高。
