国鑫铝业熔铸车间直径178铝棒试生产成功

55MN、28MN双动反向挤压机全套设备由德国西马克公司制造。可挤压外径为50-520mm的各类管材、棒材；面积为4～418cm²的各类型材。高精度冷加工设备有20MN、10MN、6MN张力矫直机；120t、30t、10t系列拉拔机；LG90-H、LG60-H、LG30-H系列冷轧管机。生产技术装备精良，设备先进，主要生产设备和检测设备均由国外引进。公司主要生产高精度、高强度、耐蚀、耐磨特种铝合金管棒型材。

按照我省有关整合电解铝、铝加工产业相关精神及集团公司有关要求，我司于2013年5月底，成立了百河熔铸生产线接管小组，着手实施对百河熔铸生产线的接收和改造工作。接管小组首先对熔铸生产线设备、设施进行摸底工作，按照改造方案于6月16日起对设备、设施陆续进行改造。面对时间紧、任务重、人员少等难题，接管小组充分发挥大团体”的力量，克服缺少设备图纸、资料及损坏设备、设施较多等多种不利因素，经过两个多月的连续奋战，使损坏的设备得以恢复，并具备了试生产的条件。

为保证首次试生产工作的顺利进行，车间坚持铸造前召开会议，来明确工作职责，严格工艺纪律、强化员工责任心。9月15日，车间开始试生产6系合金φ178铸棒，铸造过程中操作人员严格执行操作规程和工艺要求，保证铸造三大参数趋于稳定，技术人员、质检人员全程跟踪，严密监督工序间的操作，使各工序环环相扣，紧密衔接，确保了铸造工作的顺利实施。随着铸棒一点一点的延长，现场人员紧张的心情也得到缓解，几个多月的辛勤与汗水换来了成功的喜悦。

1-7系铝管生产, 6A02、7A04、5052、5053、2A70、2A50, 铝合金无缝管材 
 

6系合金φ178铸棒成功试生产，再次提升了我司的自主生产能力，标志着我司初步掌握了铸造6系合金的第一手资料，为下一步2、5、7系合金的铸造奠定了良好基础，有效缓解我司依靠外购铸棒保障供应的被动局面。同时，对今后我司依托百河熔铸车间实现短流程铸造，大大降低生产成本，提高市场竞争力，完善集团公司内部铝液深加工具有重要的现实意义和指导作用。