9月11日，c技术中心“省级铝合金工程技术研究中心”通过验收批复，9月13日“省级企业技术中心”通过评审验收，9月16日“博士后科研工作站”通过全国博士后管理委员会和人力资源社会保障部批准设立博士后科研工作站，这意味着雄鹰铝业技术中心三位一体国家级科研平台已正式构建。这是江西铝型材行业第一家同时荣获铝合金工程技术研究中心、省级认定企业技术中心和博士后科研工作站的企业，也标志着江西铝型材行业迎来“技术为王”的时代。
打造三位一体国家级科研平台
作为江西铝型材行业的龙头企业，雄鹰铝业在技术创新与人才建设上一直深得江西同行业推崇，是行业内学习的标杆。如今，省级两大技术中心和国家级博士后科研工作站同时入驻，可谓是水到渠成。
对此，雄鹰技术中心负责人丁良生对记者表示，“省级铝合金工程技术研究中心”、“省级认定企业技术中心”、“博士后科研工作站”通过验收批复，是对雄鹰铝业一直坚持“技术领先”战略的高度肯定，将助力企业自主创新能力得到更快的提升。
据了解，省级铝合金工程技术研究中心代表行业或领域的最高研究水平，每个技术领域全省只批一家，是产业快速发展的强大引擎。省级认定企业技术中心是为了促进企业技术创新体系建设，以推动行业的技术创新发展进程。而博士后科研工作站设立目的则是培养高层次的专业创新型人才，将科研和生产充分结合，将高效的科研成果迅速转化为生产力。目前，江西已设立了20家企业博士后科研工作站。
在科技创新中实现“智造升级”
科技创新是企业获得可持续发展和市场制胜的关键。在雄鹰铝业，创新已是根深蒂固的基因。正如雄鹰铝业总经理涂文锋所说，“要站稳市场，非靠技术创新不可。”
翻开雄鹰铝业的成长史册，从2006年投产至今，依靠科技创新，获得一系列成果：申请专利技术200多项，外观设计专利每年增加20余项。近几年，更是不断加大研发投入，历年投入的科技创新费用占到全年销售收入的5%。涂文锋对记者表示，目前，雄鹰铝业已同南昌大学、南昌航空大学等高校建立了紧密的产、学、研合作关系，成为高校的科研、实验基地。这些都推动了雄鹰铝业从铝型材加工“制造”向“智造”升级。
雄鹰铝业董事长龚兆汉对记者表示，“省级铝合金工程技术研究中心、省级认定企业技术中心和博士后科研工作站同时落户雄鹰铝业，是一个机遇，更是一种使命。利用这个机遇，可以为企业创造出更好的市场效益。而雄鹰铝业也将深耕技术研发，肩负推动江西铝型材转型升级的使命。”
近日，记者在江西雄鹰铝业股份有限公司新上年产18万吨节能环保铝型材项目工地上看到：一望无垠的厂房、运土车辆川流不息、吊装机不停地挥舞着“长臂”、安装工人正在有条不紊地安装设备、公司驻二期技术人员正在忙碌的讨论着技术和方案，每个人都在紧张有序的工作着……二期工程到处都呈现出热火朝天、如火如荼的景象。
据悉，近年来，雄鹰铝业为适应市场需求和公司战略需要，以二期工程项目为核心，全力打造优势品牌，努力把铝加工业做大做强。在短短的几年时间内，实现了从小到大，从弱到强，成为江西铝加工大型企业之一。为打造企业核心竞争力，公司自2011年4月投资4亿元新上马占地460亩的二期工程项目。目前，二期项目已完成10万平方米厂房主体框架，主体工程已封顶，其他建设正在抓紧施工，投产达标后，可实现年产能18万吨。一二期项目投产达标后，公司产能将跻身全国铝型材行业前十强。
二期工程位于安义工业园区内，距离现在公司约2000米，交通便利，地理位置优越。二期工程作为南昌市重点建设工程将建设独立的办公区和生产区。办公区将新建宽敞明亮的智能化办公大楼，让大家在轻松、愉快、舒适的环境中工作。生产区将安装挤压生产线40条，还将新上国内一流水平的熔铸线、全自动卧式氧化电泳线、立式喷涂生产线。二期工程上马后能生产各种工业型材和建筑型材，也能加工各种表面处理方式的型材，以满足市场和不同的客户要求。
二期项目自开工后，为加快项目进度，公司按照项目工期，列出了具体的时间进度表，包括每一个环节都有详细的方案。为了确保项目进展顺利，公司派驻了设备人员、生产人员等全程指挥和学习，每天都组织项目建设负责人召开项目汇报会，研究工程建设、设备安装中出现的问题以及了解新设备操作流程，研究加快项目进度的措施。
正忙于施工现场安装的广东佛山安邦得公司技术人员余志强告诉记者说，为确保设备安装项目按节点要求完成，“十一”期间，全体安邦得公司技术人员坚守岗位全力推进施工进度，为所承建的项目全面施工创造条件。截至目前，佛山安邦得公司承建的立式喷涂生产线工程已基本完成一条生产线安装。余志强对记者表示，为不影响工程质量和工期，大多来自江西赣州、湖北武汉的安邦得公司建设者，已有很长时间未回去与家人团聚。谈到“十一”假期，余志强笑着对记者说：“只能打个电话给老婆、孩子，说声对不起了。”
公司二期工程总指挥生产总监张务长对记者表示，目前，施工单位正在严格对照建设工期，加班加点，夜以继日，工人们吃住工地，全力以赴，加快每一个环节、工序进度，力争二期项目早竣工、早投产、早见效。
江西雄鹰铝业技术中心喜讯频传，9月11日，雄鹰铝业技术中心“省级铝合金工程技术研究中心”通过验收批复，9月13日“省级企业技术中心”通过评审验收，9月16日“博士后科研工作站”通过全国博士后管理委员会和人力资源社会保障部批准设立博士后科研工作站，这意味着雄鹰铝业技术中心三位一体国家级科研平台已正式构建。这是江西铝型材行业第一家同时荣获铝合金工程技术研究中心、省级认定企业技术中心和博士后科研工作站的企业，也标志着江西铝型材行业迎来“技术为王”的时代。
打造三位一体国家级科研平台
作为江西铝型材行业的龙头企业，雄鹰铝业在技术创新与人才建设上一直深得江西同行业推崇，是行业内学习的标杆。如今，省级两大技术中心和国家级博士后科研工作站同时入驻，可谓是水到渠成。
对此，雄鹰技术中心负责人丁良生对记者表示，“省级铝合金工程技术研究中心”、“省级认定企业技术中心”、“博士后科研工作站”通过验收批复，是对雄鹰铝业一直坚持“技术领先”战略的高度肯定，将助力企业自主创新能力得到更快的提升。
据了解，省级铝合金工程技术研究中心代表行业或领域的最高研究水平，每个技术领域全省只批一家，是产业快速发展的强大引擎。省级认定企业技术中心是为了促进企业技术创新体系建设，以推动行业的技术创新发展进程。而博士后科研工作站设立目的则是培养高层次的专业创新型人才，将科研和生产充分结合，将高效的科研成果迅速转化为生产力。目前，江西已设立了20家企业博士后科研工作站。
在科技创新中实现“智造升级”
科技创新是企业获得可持续发展和市场制胜的关键。在雄鹰铝业，创新已是根深蒂固的基因。正如雄鹰铝业总经理涂文锋所说，“要站稳市场，非靠技术创新不可。”
翻开雄鹰铝业的成长史册，从2006年投产至今，依靠科技创新，获得一系列成果：申请专利技术200多项，外观设计专利每年增加20余项。近几年，更是不断加大研发投入，历年投入的科技创新费用占到全年销售收入的5%。涂文锋对记者表示，目前，雄鹰铝业已同南昌大学、南昌航空大学等高校建立了紧密的产、学、研合作关系，成为高校的科研、实验基地。这些都推动了雄鹰铝业从铝型材加工“制造”向“智造”升级。
雄鹰铝业董事长龚兆汉对记者表示，“省级铝合金工程技术研究中心、省级认定企业技术中心和博士后科研工作站同时落户雄鹰铝业，是一个机遇，更是一种使命。利用这个机遇，可以为企业创造出更好的市场效益。而雄鹰铝业也将深耕技术研发，肩负推动江西铝型材转型升级的使命。”
江西雄鹰铝业股份有限公司生产繁忙不忘狠抓现场管理，在公司领导和部门的关注与支持下，加大6S推进力度，现场管理已显现成效。
9月初，公司领导就6S推展工作与各部门主管进行了充分的交流沟通，决定加大现场管理力度，使雄鹰铝业公司的6S工作在原有的基础上推向深入。
为强化6S工作，促使企业生产管理、现场管理工作再上一个新台阶，雄鹰铝业成立了由各部门主管组成的现场管理检查小组，每周到车间现场巡查，制订推进计划，对目标整改效果进行总结评估，并负责组织检查督导和生产推动督导工作，各部门主管也都有了明确的职责任务。公司领导对此给予高度重视，为6S的推进配备了最精干的主导力量和制度措施，并将6S工作纳入考核方案，各部门主管积极配合，对6S给予了大力支持。
为切实做好现场管理考核工作，公司结合自身管理实际，从生产现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，从管理体制上确保公司现场、办公室、岗位6S管理工作满足公司6S管理标准要求。
一是采取措施强化办公室、生产现场的6S管理考核工作。公司在6S管理工作中积极探索，不断创新，不搞形式，而是把6S工作作为员工的自觉行为，融入到日常管理中去，形成一种企业文化。特别是在当前竞争激烈的环境下，继续深入推进生产现场的6S管理具有十分重要的意义。
二是从整理入手，对各车间的设备摆放和滞留的材料进行分类，将无用的物品从现场清移；其次整顿跟进，将工作现场所需的器材合理分类摆放，特别是工具箱和物品架，将工作中的常用所需物品摆放有序，方便员工使用；然后是及时清扫，每天下班前每名员工负责清扫各自的工位，还有专人负责整理车间过道；之后是不忘清洁，并坚持深入贯彻前三项制度；最后是提高素养。为提高职工素养，车间班组经常开展各种教育学习活动，培养员工自觉形成维护工作现场、保持现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯。在车间主管的重视和员工们的积极响应及努力之下，6S管理成效显著。
6S管理的深入推行，不仅改善了雄鹰铝业的生产环境，提高了生产效率、产品品质、员工士气，还减少了浪费等。设备的跑、冒、滴、漏现象得到明显改善，现场卫生焕然一新，厂区的道路干净。6S管理为雄鹰铝业开展其它管理活动奠定了基础，增强了企业的竞争力。
