1850冷轧机原使用的主传动轴为原装日本进口，自2003年安装一直运行了8年多，2011年10月，发现其“十字轴”及轴承磨损，传动轴震动加剧，需及时进行更换或修复“十字包”，当时如选用进口件，仅“十字包”一项就需资金约120多万元，且加工周期很长。
针对此情况，华北铝业决定采用对原主传动轴进行保守修复以保证生产，并加紧实施国产化制作新轴替代。因现有国产主传动轴在精度和安装尺寸上与华北铝业六辊1850冷轧机要求不匹配，必须从设计理念上进行创新改造。生产部和板带事业部一起，与国内主传动轴技术力量最雄厚的马鞍山动力传动机械有限公司进行合作，双方技术人员进行了无数次的交流论证，生产部领导还先后三次带队到该公司进行现场技术核定，对主轴的伸缩节、“十字包”、轴承、辊端卡口、动平衡要求等技术细节进行论证核实。为了加快改造工期，8月份，生产部领导再一次到厂家协调督促，并于8月底将改造好的主传动轴带回公司。
此次主传动轴国产化改造的成功实施，前后历时近两年多，所有参与人员齐心协力，付出了辛劳和智慧。此次改造大大提高了1850冷轧机运行的稳定性，也锻炼了公司设备维护的技术力量，而且节约改造费用100多万元，为促进公司生产经营做出了积极贡献。
华北铝业有限公司成立于1978年，是由中国五矿集团公司控股、中国铝业公司、河北省国有资产控股运营有限公司参股的大型综合性铝加工企业。公司现有员工2100人，固定资产13亿元，年产值20亿元。华北铝业生产工艺先进、设备精良、品种齐全、技术研发能力强。经过三十多年的发展建设，已发展成为亚洲最大的铝箔生产基地之一。
华北铝业有限公司成立于1978年，是由中国五矿集团公司控股、中国铝业公司、河北省国有资产控股运营有限公司参股的大型综合性铝加工企业。公司现有员工2100人，固定资产13亿元，年产值20亿元。华北铝业生产工艺先进、设备精良、品种齐全、技术研发能力强。经过三十多年的发展建设，已发展成为亚洲最大的铝箔生产基地之一。
近期，公司获得了保定市安监局颁发的安全生产标准化证书和牌匾，标志着公司成为安全生产标准化达标企业。
安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。安全生产标准化是企业落实安全生产主体责任，推进安全生产合法合规建设的重要手段，国家要求2013年底之前，所有规模以上企业必须完成安全生产标准化达标工作，否则将进行强制关停。
公司自2012年启动安全生产标准化建设工作以来，进过开展培训、自评、检查、整改，对公司安全生产制度进行重新修订和完善，对40多项隐患进行整改，具备了安全生产标准化企业条件。保定市安监局决定公司通过安全生产标准化企业评审。
公司获得安全生产标准化证书和牌匾，是公司安全生产工作取得的重要成果，也是公司安全生产合法合规性建设取得的重大成就，为公司安全生产规范化、科学化、标准化建设打下了坚实基础。
根据公司2013年度工作会议计划安排，为了解决员工及公司的实际问题，人力资源部于4月2日向河北省人力资源和社会保障厅提交《关于将华北铝业有限公司挤压工等工种列入特殊工种岗位范围的请示》，当时正逢省厅领导换届，对特殊工种审批工作和提前退休政策严格控制，故审批工作延迟，直至7月26日，省养老保险处主管领导来公司调研，就公司申报的挤压工等6个工种进行了现场考察。
随后，人力资源部按要求对《请示》进行了4次修改，2次与省厅领导面对面沟通，同时向有色金属工业协会了解行业特殊工种申报状况，并进一步学习1978年以来劳动部、冶金部、省厅（局）各种特殊工种文件，寻找突破点，并与西南铝业集团有限公司、西北铝加工厂分公司、东北轻合金有限责任公司等三家同行企业交流经验，取长补短。最终，通过工作人员的不懈努力，经提交《关于申报特殊工种的补充说明》后，公司申报的6个特殊工种一次性获得批复。
此项工作结束后，在公司原有5个特殊工种（熔铸工、氧化工、退火工、大车司机、天车工）的基础上，本次新增6个特殊工种（挤压工、司炉工、污水处理工、电焊工、分析化验工、涂层工），公司共计有11个特殊工种。本次新增工种共涉及公司7家二级单位、8个工种范围、110名员工（内退11人、在岗99人），为公司节省了用工成本，做到了“员工受益、公司满意”，同时也践行了党的群众路线方针和公司有效劳动创造价值的思想。
