作为华东铝业重组后第一条外建的技改项目，华东铝业“锦宁铝合金生产线技改项目”受到集团和公司的高度重视和大力支持。依托锦江集团构建的大平台和自身多年A356铝合金生产经营培育的人才、技术和市场优势，契合锦宁铝镁和华东铝业发展的时机，公司领导层果断选择一条先走出去的发展道路，在锦宁铝镁公司建设一条年产5万吨的A356铸造铝合金锭生产线，由锦宁铝镁提供场地及铝液，华东铝业组建二级单位自主生产经营，实现双赢，完美体现锦江人“为正则刚、有容乃大”的企业价值。该项目建成后，将吸纳华铝38名专业技术人才，年销售收入有望超过7.5亿元。
目前，锦宁合金技改项目稳步推进，离不开公司各部门的通力合作。公司高层多次带队远赴锦宁技改现场指导工作；人力资源部组织招聘和动员，9月底既已确定赴锦宁人员；能源设备部现场指导和办理物资资产的转交；综合管理部主动为员工买票、提供办公电脑；对外施工项目部9月底完成炉体钢结构的制作和拼接，预埋管道和厂房地面的铺设和浇筑；铸轧厂和动机厂抽调精英组建三期合金大修项目组，项目组成员通力配合，9月底完成大修任务；营销公司和物流中心第一时间满足各项物资需要，保证了运至锦宁现场的物资满足设备安装需要。
紧张的技改还将继续，十月将开始设备安装和炉体砌炉，华铝将派送6名专业技术安装人员赴技改现场，他们辛勤的付出，必能继续保持项目技改的稳步推进，让我们一同期待。
近日，浙江华东铝业公司总经理肖以华、总工程师冯少峰参加了锦宁铝镁组织召开的关于锦宁铝镁与华东铝业相关技术合作专题会议。会上，根据集团钭董事长的指示，进一步发挥华东铝业技术团队作用，开展多方位技术合作项目，从而推进锦宁生产提质降耗。
针对锦宁提出的在不改变锦宁电解硬件设备的基础上，利用华东铝业技术团队的优势，使锦宁电解吨铝综合电耗在2013年累计电耗的基础上下降100kwh/T.Al的合作目标，公司总经理肖以华根据华铝以及锦宁目前的实际情况，提出通过电解槽大修进行降低电耗试验。
会议决定由华东铝业对锦宁电解的两台电解槽进行大修试验，引进内衬新技术，使吨铝综合电耗控制在13400kwh/T.Al以内，并成立项目攻关小组，由华东铝业总工程师冯少峰担任组长，全面负责与推进此项目整体工作；锦宁铝镁刘建国担任副组长，负责项目协调、执行、后勤保障等；华东铝业王精政担任副组长，负责项目材料计算、图纸设计、施工监制等工作。
据了解，锦宁电解槽生产已进入第4个年头，2013年累计综合电耗指标为13700kwh/T.Al（含大修槽摊销约50kwh/T.Al）。此次锦宁电解吨铝综合电耗攻关项目，对锦宁生产提质降耗有着举足轻重的意义，同时也标志着华东铝业对外技术输出又跨出了新的一步。
根据企业重组后新的运营模式以及集团公司划小核算单位、加强独立核算的财务管理要求，为及时反映各核算单位的成本费用情况、月度预算执行情况，公司决定从2013年9月份开始实行动态成本管理。为确保动态成本核算管理体系的顺利推行，9月17日，公司财务部组织铝电解厂、炭阳极厂、铸轧厂、动力机械厂相关人员召开动态成本管理专题会，讨论分析了动态管理体系在实际运行过程中的具体操作规范。
据了解，实行动态成本核算是我公司成本管理的一项创新，相对于传统的事后成本核算，动态成本核算将对成本实行每日一报，并将月度一次性费用分摊到每一天，从而实现成本的事中控制，有利于对各项成本、费用进行实时监控，更有利于企业的日常成本管理，促进企业降本增效。
