宁夏能源铝业通润铝材公司积极查找影响产品质量的不利因素，结合现有资源，科学攻关，认真寻找合理的解决办法，促进铸轧带材成品率不断提高。
由于成品率低造成的废品量增加，增大了回炉量，使原料烧损以及能耗增加，导致生产成本和固定成本居高不下，严重阻碍交货日期，并影响到经济效益和公司信誉。针对这些问题，通润铝材公司组织由技术骨干和外聘人员组成的QC小组，认真研究提升铸轧带材成品率的方案以及解决办法。按照工艺要求进行设备调整工作，改进除气过滤加热系统和设备，提升设备工作效率；制作轧机防尘顶棚，改进版面吹扫装置，减少异物压入现象；修订作业指导书，细化岗位责任和工作流程。设立质量监督员，强化工艺纪律执行，加强现场管理和现场操作。经过持续一年的不懈努力，铸轧带材指标均得到不同程度提升，成品率低下的问题得到有效改善。
青铜峡铝业分公司开展多品种产品质量技术攻关活动
青铜峡铝业分公司以“管理增效年”活动为契机，开展多品种产品质量技术攻关活动，推动产品质量提升。
针对多品种产品中电工圆铝杆出现的强度差、线杆均匀性不稳定、成品率低等质量问题，青铜峡铝业分公司成立QC攻关小组，对电工圆铝杆生产工艺流程进行细致梳理，整理影响产品质量的主要环节，分析影响产品质量的原因，对生产过程中的每一个环节进行优化调整。按照工艺需求，加装二次冷却装置，放置过滤板，定期清理乳液箱更换乳液，合理控制轧机和铸机的运行速度，改善铸轧作业环境，对新工艺、新配方进行大胆试验，对生产过程中使用乳液的温度、流量，线杆的冷却方法进行分析、调整。采用新的精炼工艺，保证铝液纯洁度，消除夹渣、夹气等缺陷，确保铸轧坯料质量的稳定性。
加强员工培训，严肃工艺纪律，通过开展形式多样的劳动竞赛，提高员工操作技能，确保工艺参数稳定，提高产品的一次性合格率，有效降低了生产成本。
经过这段时间的攻关，铝盘圆抗拉强度115MPa以上的大幅提高，延伸率也符合A6-3、A8规格的质量标准，两项指标由过去的66%提高到现在的95%以上，攻关的主攻方向使铝盘圆的物理性能更加稳定，减少了不均匀的现象，攻关后使铝盘圆更加适应市场适应客户的要求 。
