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河南80%电解铝企亏损,加速煤电铝一体化

   日期:2012-10-18     浏览:563    评论:0    
核心提示:实施煤电铝联产一体化战略,其目的是降低铝生产成本,提高市场竞争力,但有“大而全”或的“小而全”之嫌。同时,“小而全”即小电厂或小机组、小铝厂、小煤矿不利于产业结构调整,是国家产业政策取缔的主要对象。从企业自身发展上讲,“大而全”或目前的“小而全”的效率往往低于专业化生产经营的企业。所以,一个企业在成长过程中是先走专业化,做大做强后再走一体化的道路,还是直接走一体化道路做大,这是需要慎重考虑的。特别要考虑企业自身的条件和外部环境,不可一哄而上。在目前条件下,企业实施铝、电、煤一体化战略模式,首选电力企业办铝
有色金属行业是用电大户之一,尤其是电解铝类生产成本中的电的比重较大,因此企业采取铝电联营的方式,借以降低用电成本是必然的选择。煤电铝一体化战略已经成为电解铝企业的发展趋势,并已取得良好的效果。由于煤电铝联营、热电铝联营、水电铝联营具有明显优势,在国内很有发展前景,因此近期国内一些有实力的企业开始涉足煤电铝一体化战略。

近日,来自洛阳市重点企业经济运行工作会议的消息称,今年1月至8月,洛阳市财政拿出4700万元,支持电解铝、硅光伏等困难行业。

  事实上,今年以来,受国际经济形势影响,再加上电价上调、成本上升、需求不足等多重因素夹击下,河南铝工业生产环境逐月恶化,铝冶炼工业整体亏损,铝加工工业利润大幅下滑。

  公开数据显示,今年1-7月河南电解铝产量215.59万吨,同比下降3.30%;其中,7月份产量为30.6万吨,环比增加3.22万吨。

  万基控股集团有限公司(以下简称万基控股)总会计师王尚友告诉记者,电解铝企业都是当地规模比较大的企业,影响力大,政府补助是件好事,但是对市场影响力很弱,只能帮助渡过眼前难关。

  “当前电解铝困境不仅仅只有河南,全国都处于不景气状况。想要尽快脱困,煤电铝一体化是河南必须走的一步,而且需要向后延伸产业链,加强铝深加工。”河南省有色金属协会副会长刘立斌认为。

  行业困境持续 政府驰援

  号称国内电解铝第一大省的河南,已面临电解铝全行业亏损的尴尬现实。

  目前,河南已有80%电解铝企业处于亏损状态,大多使用网电的企业已经纷纷开始停产,已停产能初步统计在50万吨左右。

  其实,电解铝工业严重亏损,直接原因主要是电价大幅度上调和市场需求增幅放缓。

  去年四季度以来,有色金属工业外部环境偏紧,企业生产经营难度增大,特别是电网电价两年内累计上涨0.21元/千瓦时,电解铝完全运营成本在16300-16500元/吨,河南电价最高,超过0.6元/千瓦时,电解铝企业完全成本高达18600-18900元/吨,而市场售价一直在15400元上下徘徊,亏损在所难免。

  焦作万方(000612,股吧)董事会秘书贾东焰表示,目前,电力成本已占据电解铝成本的50%以上,成为决定电解铝厂商竞争力的关键因素。以焦作万方为例,生产一吨电解铝大概耗电14000度,电价每降一分,成本就会降低140多元。而该公司每年生产电解铝大概销售60亿度电,电价每降一分,总成本将会降低6千万。

  另外,原材料氧化铝的价格一直维持在高位,也是导致电解铝亏损的原因之一。6月份氧化铝的价格为2700元/吨,到8月下旬依然维持在2600元/吨 以上,降幅不大。

  面对电解铝困境,河南省委省政府对河南铝工业战略重组工作有明确的部署要求,各相关单位也正在加强调查研究,研究政策措施,推动铝工业尽快脱困。

  铝工业是河南的传统优势产业,已经形成比较完整成熟的产业链条,是不可多得的优质存量资产。刘立斌认为,电解铝作为河南省支柱产业,政府扶持是必须的。

  神火集团董事会秘书李宏伟称,对于政府而言,最关键的就是要降电价,否则电解铝市场就会萎缩,甚至消亡。政府应该推进企业自备电基础建设,提高自供电能力,降低自备电厂电网服务费。

  一体化趋势

  目前,河南境内网电的用电成本约为每度0.6元,而自备电厂的用电成本从0.4元-0.5元不等,生产一吨电解铝大概耗电14000度,也就是电价每高一毛钱,就要多出近1400元/吨的成本。

  有行业人士告诉记者,产业链越完整的企业,其盈利能力越强。电解铝企业还应该完善产业链,传统的“煤-电-铝”产业链再加上氧化铝和深加工环节,才算是完整的产业链条。

  “煤电铝一体化是河南向前必须走的一步,向后应该延伸产业链,加强铝深加工。”刘立斌认为。

  事实上,煤电铝一体化已是电解铝行业竞争的必须手段,抢占资源制高点,最大限度地控制成本,成为企业扩张必经之路。

  李宏伟说,面对困境,电解铝业还应该推进产业转移工作,寻找合适时机,向西部转移,充分利用西部的资源优势,来降低成本,提高利润。
 
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