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广东华昌铝厂长虹岭厂区升级-5000吨型材挤压机

   日期:2012-08-06     浏览:1349    评论:0    
核心提示: 公司集团(含广东、山东、江苏)总占地面积50多万平方米,年生产能力超过15万吨,拥有12条具有世界先进水平——同水平密排热顶铸造技术的熔铸生产线,42条挤压生产线,5条日本进口的氧化电泳生产线,5条德国、英国进口的喷涂生产线及5条隔热型材生产线;拥有价值1000多万元的完善的检测设备,可生产各种门窗、幕墙、通用型材及工业型材等几千个品种。   2009年度集团共销售铝型材产品12万吨,实现销售收入26亿元(其中广东总部约18亿),实现税收3200余万(其中广东总部约2200万),综合实力位居国内同
广东华昌铝厂有限公司新建长虹岭厂区,全面升级生产设备,大幅度提高生产产能,提升产品质量。
  目前已经投入生产的有五台最先进的带电磁搅拌的蓄热式熔炼炉,以清洁能源天然气作为燃料,每台炉容量25吨。30条挤压生产线,其中5000吨型材挤压机配置有PLC控制系统,有等速挤压功能和在线淬火装置,可挤压最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圆管、400x120mm扁管、420mm条材、截面积133cm2中型工业型材;2750吨挤压机配置有TPC等温挤压控制系统、PLC等速挤压控制系统,可以实现等温挤压等速挤压,在线淬火,能挤压出纵向性能更均匀的工业铝型材,扩大了伟昌铝材的加工范围和工程项目承接能力。
  型材表面处理的喷涂车间从法国引进一条全自动立式立体木纹、粉末喷涂两用生产线;一条卧式静电粉末喷涂生产线,可生产铝型材长度可达14米;一条卧式氟碳、静电粉末喷涂两用生产线,采用先进的旋杯式喷枪,预计,新厂区喷涂年产量可达4万吨以上。
  模具车间引进德国挤压模具数字模拟设计技术,增加目前国内最先进的数控车床,并引进瑞士阿奇夏米尔慢走丝线切割机和数控加工中心,提高了模具的加工精度全面提高模具的设计质量及合格率,为挤压型材质量奠定良好的基础。
  即将投入生产使用的有从日本引进的全自动立式氧化线一条,从韩国引进的卧式生产线两条,ERP自动化立体仓库等。
  新厂设备全面投入生产后,华昌不但能实现清洁生产,更有效降低能耗,产能也将在原来的基础上提高50%左右,从而更快完成订单交付,满足用户需求。
华昌铝厂500吨铝材挤压机车间照片
华昌铝厂铝材氧化生产线照片
华昌铝厂铝材深加工车间照片

 

 

广东华昌铝厂有限公司新厂区位于佛山市南海区大沥镇长虹岭工业园区内,占地面积300亩,毗邻虹岭路及321国道。北去广州新机场40公里,南至佛山市区8公里,东距广州15公里,交通方便。
新厂区规划为3部分:生产区、办公区和生活区。
生产区设计生产能力年产8万吨铝型材,装备从800T到4000T的20条挤压生产线、2条立式氧化电泳生产线、2条立式粉未喷涂生产线、1条氟碳漆喷涂生产线、1条隔热型材生产线、1个深加工车间以及1个模具制造中心,产品将广泛应用于建筑业、交通运输业、电子电器、航空航天以及通讯等各工业领域。
办公区包含一座智能化的行政办公大厦、一个省级的理化检测中心、一个研发中心以及一个培训中心。
生活区将包括一个占地面积30亩的湖泊,高标准的餐厅、员工宿舍和供员工活动的图书室、文化体育场所等。 华昌铝厂厂区规划效果图1
华昌铝厂厂区规划效果图2
华昌铝厂厂区规划效果图3

 
标签: 铝厂 华昌 铝材
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