随着三门峡铝业氧化铝产能的不断扩大，赤泥排放成为影响公司经营发展的致命瓶颈。鉴于干法赤泥相对于湿法具有占地少、库存量大（是湿法的3倍）、成本低、安全性能高、不存在环保风险的巨大优势，东方希望集团组织专业技术力量对国内外同行业赤泥干法项目进行考察、论证，吸取他们的缺点，大胆的进行技术创新。于2010年9月10日正式立项，11月25日开工建设，历时120天建成投产，比同行业提前60天完成。
据悉，此项目是关系到东方希望集团能否持续稳定正常运行的关键工程！该项目优点主要有以下四点。1、此项目完全符合国家环保要求，项目投入使用后再也不会为赤泥库渗漏地下水污染等问题而担忧。 2、不仅不再征用新土地，而且原来停用封闭的赤泥库都可以再次使用，可以堆高至10-15米（现在一号赤泥库正在进行堆高存放）。3、干赤泥在二次循环利用上，同行业都在进行大胆地尝试，用于矿物质的回收、筑路、建材等，公司选矿尾矿就直接可以用来加工制作建材使用。4、赤泥通过压滤后，因无大气蒸发，滤液回收量比排入赤泥库大幅增加，这也为公司生产少补新水约200立方米/小时。
该项目设计前经多次与厂家技术讨论，需要22台450平方米压滤机，总部只批复配套20台，如何满足生产，提高产能？为此公司想方设法在工艺上进行大胆地改进。首先，由原先的空气压榨改为采用高压水泵进行循环水压榨，因为水压榨提压快，用时短，安全性能高，同时还能循环使用。通过比较原设计3台80m3/min高压螺杆空压机，现仅需2台45m3/min高压螺杆空压机，仅此工艺改进节约投资 140 万元，而且运行电耗节约180度/小时。同时因采用消声器而消除了噪音的污染。其次，将压滤机喂料泵、压榨水泵从先前的现场控制改为自动变频控制，实现泵与压力变送器连锁控制，这样不仅可以完全满足压滤机间断进料的需要，而且通过变频控制可避免频繁启动对喂料泵电机损害。通过大胆改进和不断地修订标准，压滤机的产能由设计的每小时2-2.5个循环，现在可以达到4-5个循环，远远超越设计最大产能。由于同行业压滤机操作存在完全人工操作的问题，因此在设计时就考虑到把现场PLC系统与DCS系统相联，以此来实现自动化控制，现场操作人员完全可以实现少人化，同行业中人员控制最好的厂家为2人操作3台压滤设备，而我们通过实行自动化控制达到每个人可以操作三四台设备；喂料泵完全可以实现无人值守，只需进行日常的点巡检，而无需频繁开停泵及阀门。
赤泥干排项目的投产充分体现了投资省，建设快，效率高，节能环保的经营理念，在选型上反复实验，在工艺上大胆创新，在建设中同心协力，在困难前勇于探索，正是有了这样良好的基础，赤泥干排项目才能在最短的时间里顺利投产。
