氧化铝消耗是电解生产的重要消耗指标之一，对降低电解铝生产成本有着重要的意义。多年来，该厂一直在降低氧化铝消耗上下功夫，成效显著。2008年初，凝冻灾害致使电解铝停产，滞留了大量的结壳块。恢复生产后，为降低氧化铝消耗，在分公司的协调下，结壳块在碳素厂破碎加工成渣壳料后又重返电解流程使用，防止了氧化铝的浪费。该厂还对各电解车间的天车加料系统进行改造，使渣壳料实现自动添加。2009年，氧化铝消耗大幅降低。
今年，为使氧化铝消耗进一步降低，该厂努力优化生产技术条件，加强巡视，严格工艺质量，确保生产平稳。各电解车间针对二次启动槽况波动大，降低氧化铝消耗难的问题，潜心摸索，努力攻关，根据不同的情况制定有效措施，发现问题及时处理。该厂在坚持每周召开氧化铝平衡会的基础上，坚持使用渣壳料来替代新鲜氧化铝进行极上保温。为杜绝设备的跑冒滴漏现象，该厂开展了无泄漏专项治理，最大限度地减少了物料损失，使氧化铝消耗明显降低。与此同时，电维车间加强了对设备的点检维护，千方百计防止因设备机械故障造成的氧化铝浪费。该厂还利用开展劳动竞赛积极回收氧化铝脏料，断绝了氧化铝浪费的又一渠道。一系列强有力的措施，促使氧化铝消耗又有新的降低。据悉，全年氧化铝消耗将比2009年又有所降低。
