6061，6082铝型材挤压时铝材表面有颗粒物,是什么原因，有什么办法避免？

以6082铝合金为例，确认一下你的工艺，首先均匀化处理。挤压时铸棒加热温度480-500度。模具温度460度。挤压筒温度450-500度。挤压速度每分7-11米。挤压出口温度500-530度。如果还有问题，就在熔炼成分上控制锰0.6-0.65，铬控制在0.15以下，两种元素的总和在0.7-0.8之间。试一下。如果可行，再对6061铝合金进行优化。

，你说的问题有点象挤压过程中产生的“吸附颗粒”。 　　因为在挤压过程中，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。受到压力后，工作带变形成为喇叭状，工作带的刃口部分接触型材时形成的粘铝，类似于车刀的的切屑瘤。在粘铝形成的过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了吸附颗粒”。这些小颗粒经过仔细观察，或者用手在型材表面上滑动都能发现。用风吹或擦拭，大部分的小颗粒可以去掉，但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上，经过时效处理后，这些小颗粒会更加紧密粘附在型材表面。 　解决办法： 　　1.检查模具工作带的硬度. 　　2　一旦型材表面发现了小颗粒，先用细砂纸打磨，然后用抹布抹掉.最好在时效前处理干净。